1. Obratite pažnju prije upotrebe bušilice
①Očistite bušilicu
②Provjerite površinu bušilice ima li ogrebotina i udubljenja
③Dolijte ulje na vrijeme kako biste spriječili hrđu
④Prilikom postavljanja bušilice pazite da je ne nagnete pod bilo kojim kutom i osigurajte pravilan položaj.
2.Sastavljanje i isprobavanje alata
Morate obratiti posebnu pozornost prilikom postavljanja i podešavanja matrice. Budući da matrice za utiskivanje nisu samo skupe, posebno velike i srednje veličine, već su i teške i teško ih je pomicati, sigurnost radnika uvijek treba imati na prvom mjestu. Za matricu za utiskivanje s uređajima za beskonačno pozicioniranje, treba dodati podložnu ploču između gornje i donje matrice. Nakon što je radni stol za bušenje očišćen, zatvoreni kalup za testiranje postavite na prikladno mjesto na stolu.
Hod klizača preše odabire se prema zahtjevima procesa i dizajna matrice. Prije nego što se kalup premjesti na stol, namjestite ga na donju mrtvu točku i 10 do 15 mm više od visine zatvaranja kalupa. Podesite klipnjaču klizača i pomaknite kalup kako biste bili sigurni da je ručka kalupa poravnata. Ispravite otvor ručke kalupa i dosegnite odgovarajuću visinu za postavljanje kalupa. Općenito, matrica za probijanje prvo fiksira donju matricu (nije zategnuta), a zatim fiksira gornju matricu (zategnutu). T-vijke potisne ploče treba zategnuti (donja matrica) s odgovarajućim moment ključem kako bi se osiguralo da isti vijci imaju dosljedno i idealno predstezanje. sila. Može učinkovito spriječiti da sila predzatezanja bude prevelika ili premala zbog fizičke snage, spola i grešaka u ruci pri ručnom zatezanju niti, a sila predzatezanja za istu nit nije jednaka, što može uzrokuju neusklađenost gornjeg i donjeg kalupa, promjene u razmacima i rubove koji se ljušte tijekom procesa utiskivanja. Dolazi do kvara priključka.
Prije isprobavanja matrice za utiskivanje, alat treba potpuno podmazati i materijale koji se koriste za normalnu proizvodnju treba pripremiti. Počnite raditi 3 do 5 puta tijekom hoda u praznom hodu kako biste potvrdili da kalup radi normalno prije testiranja. Podesite i kontrolirajte dubinu uboda u matricu, provjerite i potvrdite izvedbu i radnu fleksibilnost mehanizama i uređaja kao što su vodilica matrice, uvlačenje, potiskivanje, bočni pritisak i opruga, a zatim izvršite odgovarajuće prilagodbe kako biste postigli najbolje tehničko stanje. Za velike, srednje i male matrice, 3-10 komada bit će testirano za početnu inspekciju nakon prekida proizvodnje. Nakon što prođu test, 10-30 komada bit će testirani za ponovnu inspekciju. Nakon inspekcije piskanja, površine probijanja i inspekcije srha, sve dimenzije i točnost oblika su u skladu sa zahtjevima crteža, može se isporučiti u proizvodnju.
3. Štancanje ima problem s neravninama
①Razmak matrice je prevelik ili neravnomjeran, ponovno podesite razmak.
②Neodgovarajući alatni materijal i toplinska obrada uzrokovat će obrnuto suženje donjeg kalupa ili oštrica neće biti oštra; stoga materijale treba razumno odabrati, radni dio kalupa treba biti izrađen od karbida, a metoda toplinske obrade treba biti razumna.
③Istrošenost matrice za utiskivanje, kao što je istrošenost proboja ili umetaka
④Gornji kalup ulazi preduboko u donji kalup, podesite dubinu
⑤Struktura vodiča nije precizna ili rad nije ispravan. Potrebno je provjeriti točnost stupova vodilica i čahura u matrici i vodilice stroja za prešanje te standardizirati postupak prešanja.
4. Otpadni materijal iskače
Razmak matrice za utiskivanje je velik, matrica za bušenje je kratka, utjecaj materijala (tvrdoća, lomljivost), brzina je prebrza, ulje za utiskivanje je previše ljepljivo ili su kapljice ulja prebrze, vibracije pri utiskivanju uzrokuju materijal raspršivanje strugotine, vakuumska adsorpcija i jezgra kalupa Nedovoljna demagnetizacija može uzrokovati da se otpadna strugotina dovede na površinu kalupa.
①Je li razmak od kalupa razuman? Nerazuman razmak kalupa može lako uzrokovati povrat otpadaka. Za rupe malog promjera zazor se smanjuje za 10%. Ako je promjer veći od 50,0 mm, zazor se povećava.
②Ima li mrlja od ulja na površini materijala?
③Podesite brzinu štancanja i koncentraciju ulja za štancanje
④Demagnetizirajte bušilice, umetke i materijale
5. Zgnječeno, izgrebano
①Ako ima ulja ili otpada na traci ili kalupu, potrebno je obrisati ulje i instalirati automatski zračni pištolj za uklanjanje otpada.
②Površina alata nije glatka i završna obrada površine alata bi se trebala poboljšati.
③Površinska tvrdoća dijelova nije dovoljna, a površinu treba tretirati kromiranjem, naugljičenjem, boriranjem itd.
④Materijal se destabilizira zbog istezanja, smanjuje podmazivanje, povećava tlačno naprezanje, prilagođava silu opruge
⑤Obrada kalupa za skakanje otpada
⑥Tijekom proizvodnog procesa, ako proizvod udari u lokator alata ili druga mjesta i uzrokuje ogrebotine, lokator alata treba modificirati ili spustiti, a osoblje treba biti obučeno da njime rukuje pažljivo tijekom rada.
6. Ogrebotina na vanjskoj površini obratka nakon savijanja
①Površina trake nije glatka, potrebno je očistiti, kalibrirati traku
②Postoji otpadni materijal u bloku za kalupljenje. Očistite otpad između blokova.
③Blok za kalupljenje nije gladak. Galvanizacija i poliranje kalupnog bloka poboljšat će glatkoću donjeg i gornjeg kalupa
④Polumjer savijanja proboja R je premali, povećajte radijus savijanja probijača
⑤Razmak savijanja kalupa je premali. Podesite razmak savijanja gornjeg i donjeg kalupa.
7. Nedostaje rupa za bušenje
Nedostatak rupa za bušenje općenito je uzrokovan čimbenicima kao što su neotkriveni lom bušilice, nedostatak instalacije bušilice nakon popravka kalupa, utonuće bušilice itd. Nakon popravka alata, prvi komad mora se potvrditi i usporediti s uzorkom kako bi se provjerilo nedostaje li nešto. Za probijače koji tonu, potrebno je poboljšati tvrdoću gornje podložne ploče matrice
8. Abnormalno skidanje materijala
①Ako su ploča za skidanje i ubod matrice za utiskivanje pretijesni, ploča za skidanje je nagnuta, visina jednakih vijaka nije ujednačena ili su drugi dijelovi skidača nepravilno postavljeni, dijelove skidača treba podrezati. Vijci za skidanje trebali bi biti kombinacija rukavaca i vijaka s utičnicom sa šesterokutnom glavom.
②Razmak matrice za utiskivanje je premalen, a probojac zahtijeva veliku silu vađenja iz kalupa kada se odvoji od materijala, uzrokujući da materijal zagrize probijač, a donji razmak kalupa treba povećati.
③Matrica ima obrnuti konus, odrežite matricu
④Slijepi otvor matrice i otvor za curenje donjeg postolja kalupa nisu poravnati. Popravite rupu koja curi.
⑤Provjerite stanje sirovina. Ako se prljavština sirovine zalijepi za kalup, bušilica će biti zagrizena materijalom i ne može se obraditi. Nakon probijanja materijala s iskrivljenom deformacijom, proboj će biti stegnut. Ako se pronađe materijal s iskrivljenom deformacijom, potrebno ga je prije obrade zagladiti.
⑥Tupi rubovi izbijača i donjih matrica moraju se na vrijeme naoštriti. Kalup s oštrim rubom može dati lijepe rezne površine. Tupi rub zahtijeva dodatnu silu probijanja, a obradak ima grubi presjek, što stvara veliki otpor i uzrokuje progrizanje materijala.
⑦Pravilna upotreba probijača s kosim rubovima
⑧Smanjite trošenje, poboljšajte uvjete podmazivanja, podmažite ploče i bušilice
⑨Opruga ili guma imaju nedovoljnu elastičnost ili gubitak od zamora. Promijenite oprugu na vrijeme.
⑩Razmak između stupića vodilice i čahure vodilice je prevelik. Popravite ili zamijenite stup vodilice i čahuru vodilice.
⑪Gomilanje pogrešaka paralelizma, ponovno brušenje i sastavljanje
⑫Probijač ili vodilica nisu postavljeni okomito. Ponovno sastavite kako biste osigurali okomitost.
9. Rub savijanja nije ravan i veličina je nestabilna
①Dodajte postupak presovanja ili prethodnog savijanja
②Sila pritiskanja materijala nije dovoljna, povećava se sila pritiskanja
③Zaobljeni uglovi gornjeg i donjeg kalupa su asimetrično istrošeni ili je sila savijanja nejednaka. Podesite razmak između gornje i donje matrice kako bi bio ujednačen i polirajte zaobljene kutove gornje i donje matrice.
④Dimenzija visine ne može biti manja od minimalne granične dimenzije
10. Ekstrudirani materijal postaje tanji na zakrivljenim površinama
①.Razmaci su premali i rubovi su premali
11. Dno konkavnog dijela je neravno
①Sam sirovi materijal je neravan i treba ga izravnati
②Kontaktna površina između gornje ploče i sirovog materijala je mala ili sila izbacivanja nije dovoljna. Napravu za izbacivanje potrebno je prilagoditi kako bi se povećala sila izbacivanja.
③U donjem kalupu nema uređaja za izbacivanje. Uređaj za izbacivanje treba dodati ili ispraviti.
④Pojačajte stanicu za oblikovanje
12. Deformacija prirubnice od nehrđajućeg čelika
Korištenje visokokvalitetnog maziva za oblikovanje prije spajanja sirovog materijala omogućit će bolje odvajanje proizvoda od kalupa i glatko kretanje po donjoj površini kalupa tijekom oblikovanja. To daje materijalu bolju priliku za raspodjelu naprezanja koja nastaju kada se savija i rasteže, sprječavajući deformaciju na rubu oblikovane rupe prirubnice i trošenje na dnu rupe prirubnice.
13.Izobličenje materijala
Probijanje velikog broja rupa na traci, što rezultira lošom ravnošću trake, može biti posljedica nakupljanja naprezanja žigosanja. Prilikom probijanja rupe, materijal oko rupe se rasteže prema dolje, što povećava vlačno naprezanje na gornjoj površini ploče. Probijanje prema dolje također uzrokuje povećanje tlačnog naprezanja na donjoj površini ploče. Za mali broj probijanja, rezultati nisu očiti, ali kako se broj probijanja povećava, vlačna i tlačna naprezanja također rastu eksponencijalno sve dok se materijal ne deformira.
Jedan od načina da se eliminira ovo izobličenje je probušiti svaku drugu rupu, a zatim se vratiti i probušiti preostale rupe. Ovo stvara ista naprezanja u limu, ali prekida nakupljanje vlačnog/tlačnog naprezanja uzrokovanog uzastopnim probijanjem rezova jedan za drugim u istom smjeru. To također omogućuje da prva serija rupa dijeli učinak djelomične deformacije druge serije rupa.
14. Trošenje alata
①Pravovremeno zamijenite istrošene komponente vodilice i izbijače za matricu za utiskivanje
②Provjerite je li razmak kalupa nerazuman (premali) i povećajte donji razmak kalupa
③Smanjite trošenje, poboljšajte uvjete podmazivanja i podmažite ploču i bušilicu. Količina ulja i broj ubrizgavanja ulja ovise o uvjetima obrađenih materijala. Za materijale koji ne hrđaju, kao što su hladno valjani čelični limovi i čelični limovi otporni na koroziju, kalup se mora napuniti uljem. Točke za punjenje ulja su čahura za vođenje, otvor za punjenje ulja, donji kalup itd. Koristite lagano motorno ulje. Prilikom obrade zahrđalih materijala, mikroprah hrđe će se usisati u prostor između bušilice i čahure za vođenje, uzrokujući prljavštinu koja sprječava da bušilica slobodno klizi u čahuri za vođenje. U tom slučaju, ako se nanese ulje, hrđa će se lakše zalijepiti za materijal. Stoga, kada probijate ovu vrstu materijala, trebali biste umjesto toga obrisati ulje, rastaviti ga jednom mjesečno, koristiti benzin (dizel) ulje za uklanjanje prljavštine na probijaču i donjoj matrici i obrisati ih prije ponovnog sastavljanja. Ovo osigurava da kalup ima dobra svojstva podmazivanja
④Nepravilna metoda oštrenja uzrokovat će žarenje kalupa i pogoršati trošenje. Trebali biste koristiti meku brusnu ploču, koristiti malu količinu rezanja, dovoljno rashladnog sredstva i često čistiti brusnu ploču.
