Progresivno utiskivanje metala

Opis: Vrsta: jedna matrica/4 stanice.
Vrsta alata: progresivno utiskivanje metala

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

HT Tool and Die's Progressive Die Metal Stamping proizvodnja predana je pružanju visokokvalitetnih usluga proizvodnje komponenti za automobilsku industriju, industriju kućanskih aparata i elektroničku industriju. Kroz naprednu tehnologiju i vrhunsku izradu, u mogućnosti smo precizno proizvesti različite komponente potrebne za autodijelove, elektroničke dijelove i proizvode kućanskih aparata, osiguravajući da njihova kvaliteta i izvedba dosegnu optimalnu razinu. Za industriju kućanskih uređaja, bilo da se radi o perilicama rublja, hladnjacima, klima uređajima ili drugim proizvodima kućanskih uređaja, možemo pružiti pouzdana rješenja za vas.

Osnovne informacije

Tip	Hladno žigosanje
Oblikovati	CAD, CAE, UG, SOLIDWORK itd.
Standardna komponenta	Misumi.Dayton, Sankyo ili bilo koji drugi zahtjev kupca
Ime proizvoda	Progresivno utiskivanje metala
Podrijetlo	Dongguan, Kina
Kapacitet proizvodnje	300 kompleta matrica godišnje
Transportni paket	Drvena kutija

Opis proizvoda

Izrada progresivnog metalnog žigosanja
Ime proizvoda:	OEM progresivno metalno žigosanje
Kapacitet materijala:	nehrđajući čelik, aluminijski lim, mesing, bakar ili pocinčani lim itd.
Debljina materijala:	0.5-8 mm ili prilagođeno
Površinska obrada:	bojanje, poliranje, četkanje, kromiranje, eloksiranje itd.
Mogućnost procesa:	Štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, rezanje, CNC tokarenje, glodanje, bušenje itd.
Profesionalna razina:	Strogo pridržavanje tehničkih specifikacija kako bi se održala snaga i preciznost proizvoda, uključivanje u stručne pregovore o tehnikama, osiguravanje brze proizvodnje, održavanje osiguranja kvalitete, provođenje temeljitih 100% inspekcija i omogućavanje brze i prikladne logistike otpreme.
Usluga uzorka:	Dostupno
Pojam trgovine:	EXW DONGGUAN.KINA
Rok plaćanja:	T/T
Dostava:	Alat:4-5tjedana

Zašto ste odabrali nas?

Prednosti

Pristupačne cijene

Nudimo visoko konkurentne cijene na tržištu.

Rigorozno osiguranje kvalitete

Našim strogim sustavom kontrole kvalitete upravlja se prema standardima ISO9001.

Učinkovita proizvodnja i isporuka kalupa

Jamčimo brzu izradu kalupa za utiskivanje dijelova perilice rublja i isporuku unutar 4-5 tjedana.

Oprema

Opremljen naprednim strojevima i uz podršku izvrsnih timova za istraživanje i razvoj.

Kvalificirana radna snaga

Naš tim sastoji se od profesionalnih tehničara i visoko iskusnih radnika.

Opseg poslovanja

Od 2016. HT se specijalizirao za proizvodnju i opskrbu raznovrsnog asortimana alata za štancanje i matrica. Naši proizvodi uključuju kalupe za utiskivanje metala, kalupe za lijevanje, kalupe za stator motora i rotore, kao i razne dijelove za utiskivanje i ubrizgavanje. S ponosom služimo klijente iz raznih zemalja uključujući SAD, Francusku, Njemačku i Indiju.

U HT-u, naš temelj poslovanja izgrađen je na isporuci proizvoda dobre kvalitete po isplativim cijenama. Naša misija je kontinuirano stvarati vrijednost za naše klijente. Ponosni smo što imamo certifikat ISO 9001, što jamči našu predanost održavanju standarda visoke kvalitete.

Konačni otkup kod inozemnog kupca

83fc967c4d6b4418c60bb62ec89016f

Informacije o progresivnom žigosanju metala

1. Struktura progresivnog metalnog žigosanja

Die Se:Ovo je potporna struktura matrice, uključujući gornji držač matrice i donji držač matrice, pružajući stabilnost i preciznost.

Udari i umri:Probijač je spojen na gornju matricu i matrica je postavljena na držač matrice. Oblici štanca i matrice određuju oblik utisnutih dijelova.

Alat za bušenje:Koristi se za rezanje metalnog lima, oblik i veličina alata ovise o određenim dijelovima koji se obrađuju.

Die Core:Jezgreni dio matrice koji oblikuje specifičan oblik dijela, obično je izrađen od materijala visoke tvrdoće.

Vodeći stup i vodilica:Vodeći stup je postavljen na gornji držač matrice, a čahura za vođenje je postavljena na donji držač matrice. Oni osiguravaju da gornji i donji kalupi ostanu ispravno poravnati i postavljeni tijekom procesa utiskivanja.

Ploča za skidanje:Koristi se za uklanjanje utisnutog dijela s alata za probijanje, osiguravajući da se dio glatko oslobodi iz matrice.

2. Proizvodnja matrice za utiskivanje dijelova perilice rublja obično uključuje nekoliko procesa, uključujući:

CNC glodanje:Koristi se za strojnu obradu osnovnih obrisa i oblika matrica, poboljšavajući preciznost i učinkovitost strojne obrade.

Rezanje žice:Koristi se za strojnu obradu složenih unutarnjih i vanjskih kontura i preciznih komponenti.

Obrada električnim pražnjenjem (EDM):Koristi se za strojnu obradu materijala za kalupe od tvrde legure i zamršenih šupljina.

Mljevenje:Primjenjuje se za preciznu obradu matrica, osiguravajući glatkoću površine i točnost dimenzija.

Toplinska obrada:Povećava tvrdoću i otpornost na trošenje materijala za matrice, obično uključujući procese kaljenja i kaljenja.

Obrada površina:Kao što je kromiranje i nitriranje, dodatno poboljšavajući otpornost kalupa na habanje i otpornost na koroziju.

3.Uporaba tehničkih parametara progresivnog metalnog žigosanja

Sila i brzina udarca:Oni određuju učinak oblikovanja i kvalitetu metalnog lima.

Razmak alata:Razmak između gornje i donje matrice izravno utječe na preciznost i kvalitetu utisnutih dijelova. Potrebno ga je prilagoditi prema debljini i materijalu lima.

Vijek trajanja alata: TŽivotni vijek matrica određen je izborom materijala za matrice, tehnikama obrade i pravilnim održavanjem.

Podmazivanje i hlađenje:Tijekom procesa utiskivanja, podmazivanje i hlađenje matrica može smanjiti trošenje i nakupljanje topline, čime se poboljšava životni vijek matrica i kvaliteta utiskivanja.

4. Održavanje i njega progresivnog metalnog žigosanja

Redovito provjeravajte istrošenost i oštećenje svih dijelova matrica te ih po potrebi popravite ili zamijenite.

Održavajte matricu za utiskivanje dijela perilice čistim kako biste spriječili da metalne strugotine i nečistoće utječu na njegovu funkciju i kvalitetu utiskivanja.

Redovito podmazujte pokretne dijelove, kao što su stupovi za vođenje, rukavci za vođenje i uređaji za izbacivanje.

Nanesite tretman za sprječavanje hrđe na matrice nakon upotrebe, posebno kada ih skladištite u vlažnom okruženju.

Kako surađivati s nama?

Od svog osnutka, HT Tool and Die pruža metalne progresivne matrice i usluge, uključujući dizajn alata, proizvodnju, obradu i otkup. S mogućnošću prilagodbe, inovacijama i prilagođenim rješenjima za kupce. Ima ISO certifikat, opremu za inspekciju kvalitete i stroge procese upravljanja kvalitetom. Kupcima može pružiti visokokvalitetne matrice koje zadovoljavaju standarde.

Pitanja

P: Koji su materijali prikladni za proizvodnju progresivnog metalnog žigosanja prvenstveno uključuju sljedeće:

O: 1. Alatni čelik:

- Visoko ugljični alatni čelik s visokim sadržajem kroma (npr. čelik D2): nudi visoku tvrdoću i otpornost na trošenje.

- Brzorezni čelik (npr. M2 čelik): Pruža dobru otpornost na toplinu i habanje.

2. Cementirani karbid:

- Volfram karbid (npr. WC-Co legura): odlikuje se izuzetno visokom tvrdoćom i otpornošću na trošenje.

3. Legirani čelik:

- Čelik od legure kroma i molibdena (npr. čelik 4140): nudi dobru žilavost i tvrdoću.

4. Nehrđajući čelik:

- Martenzitni nehrđajući čelik (npr. čelik 420): Pruža dobru tvrdoću i otpornost na hrđu.

5. Aluminijska legura:

- 7075 Aluminijska legura: Posjeduje veliku čvrstoću i dobru strojnu sposobnost.

P: Prilikom projektiranja progresivnog metalnog žigosanja, koja načela dizajna treba uzeti u obzir kako bi se osigurala preciznost i trajnost dijelova?

O: 1. Odabir materijala: Odaberite odgovarajuće materijale za matrice s visokom otpornošću na trošenje, čvrstoćom i odgovarajućim toplinskim svojstvima kako biste izdržali proizvodni proces i osigurali dugovječnost matrica.

2. Točnost dimenzija: Osigurajte precizne tolerancije dimenzija u dizajnu matrica kako biste postigli potrebnu točnost u završnim dijelovima. To uključuje računanje stopa skupljanja korištenog materijala.

3. Dizajn sustava hlađenja: Integrirajte učinkovit sustav hlađenja unutar kalupa za održavanje ravnomjerne raspodjele temperature. To pomaže u smanjenju vremena ciklusa i poboljšava kvalitetu dijelova matrice.

4. Analiza protoka: Provedite analizu protoka kako biste osigurali pravilan protok materijala unutar šupljina kalupa. To pomaže u prepoznavanju i ublažavanju problema kao što su zračne zamke, linije zavara i nepotpuno punjenje.

5. Upravljanje naprezanjem i naprezanjem: analizirajte i dizajnirajte matrice za upravljanje naprezanjima i naprezanjima tijekom procesa, sprječavajući prerano trošenje i kvar.

6. Dostupnost održavanja: Dizajnirajte matrice imajući na umu jednostavno održavanje i popravke. Komponente bi trebale biti dostupne za čišćenje, pregled i zamjenu.

7. Ventilacija: Osigurajte odgovarajuću ventilaciju u dizajnu matrica kako biste omogućili izlazak zarobljenih plinova, što pomaže u izbjegavanju nedostataka kao što su izgorjeli tragovi i praznine.

8. Kanali protoka materijala: Dizajnirajte optimalne sustave klizača i vrata za učinkovit protok materijala, minimizirajući otpad i osiguravajući ravnomjerno punjenje šupljina kalupa.

9. Simulacija i testiranje: Upotrijebite softver za simulaciju za testiranje i usavršavanje dizajna matrica prije stvarne proizvodnje. To pomaže u prepoznavanju potencijalnih problema i potrebnih prilagodbi.

P: Kako učinkovito produljiti vijek trajanja progresivnog metalnog žigosanja?

O: Odabir materijala: Odaberite visokokvalitetne materijale i za kalupe i za dijelove koji se proizvode. Korištenje izdržljivih materijala može značajno smanjiti trošenje i habanje.

Redovito održavanje: Provedite redoviti raspored održavanja koji uključuje čišćenje, pregled i podmazivanje matrica. To pomaže u ranom prepoznavanju potencijalnih problema i sprječava velike kvarove.

Ispravna uporaba: Uvjerite se da se matrice koriste u skladu sa smjernicama proizvođača. Izbjegavajte preopteretiti matrice ili ih koristiti na načine za koje nisu predviđeni.

Kontrola temperature: Održavajte odgovarajuće temperaturne uvjete tijekom procesa. Pretjerana toplina ili brze promjene temperature mogu uzrokovati toplinski zamor i oštetiti matrice.

Površinska obrada: Primijenite površinske tretmane kao što je nitriranje, premazivanje ili pozlaćivanje kako biste povećali tvrdoću i otpornost na habanje matrica.

Podmazivanje: Koristite prikladna maziva kako biste smanjili trenje i trošenje tijekom procesa. Osigurajte da su korištena maziva kompatibilna s materijalima i radnim uvjetima.

Uvjeti skladištenja: Čuvajte matrice u čistom, suhom okruženju kako biste spriječili hrđu i koroziju. Po potrebi upotrijebite zaštitne navlake ili premaze. Obuka: Omogućite odgovarajuću obuku za operatere o ispravnom rukovanju i korištenju matrica. Manje je vjerojatno da će vješti rukovatelji izazvati slučajnu štetu.

P: Kako osigurati visoku preciznost i konzistentnost matrice Progressive Die Metal Stamping tijekom procesa proizvodnje?

O: 1. Profinjeni dizajn: Upotrijebite napredni računalno potpomognuti dizajn (CAD) softver za precizan dizajn, osiguravajući točne dimenzije i oblike svake komponente.

2.Simulacija i analiza: Koristite računalno potpomognuti inženjering (CAE) softver tijekom faze dizajna za simulaciju i predviđanje performansi matrica u stvarnom radu, optimizirajući dizajn i smanjujući naknadne izmjene.

3. Odabir materijala visoke kvalitete:

4. Izbor materijala: Odaberite visokokvalitetni čelik za kalupe kako biste osigurali da tvrdoća, žilavost i otpornost na trošenje materijala zadovoljavaju zahtjeve.

5.CNC obrada: Koristite CNC strojeve za obradu dijelova kalupa, osiguravajući visoku preciznost i dosljednost u strojnoj obradi.

6. Standardizirane komponente: Koristite standardizirane komponente kalupa, kao što su stupovi za vođenje, čahure za vođenje i igle za izbacivanje, kako biste osigurali dosljednost i zamjenjivost dijelova.

7. Snimanje i analiza podataka: Vodite detaljnu evidenciju i analizu svake obrade i inspekcijskih podataka kako biste identificirali izvore pogrešaka i izvršili poboljšanja.

8. Iskusni tehničari: Osigurajte da operateri imaju veliko iskustvo u obradi i sastavljanju kako bi identificirali i riješili probleme u procesu proizvodnje.

P: Koje su primjene matrice za progresivno utiskivanje metala u proizvodnji dijelova perilice rublja?

O: Proizvodnja školjke i panela: Školjka i prednja ploča perilice rublja obično se izrađuju utiskivanjem metala. Matrice za utiskivanje omogućuju visoku preciznost i dosljednost u proizvodnji.

Unutarnje metalne komponente: Postoji mnogo metalnih dijelova unutar perilice rublja, kao što su šasija, nosači, rotor i stator. Ti se dijelovi obično obrađuju tehnikama žigosanja.

Priključci i nosači: Različiti priključci i nosači unutar perilice rublja, kao što su klipnjače i nosači, obrađuju se pomoću matrica za utiskivanje kako bi se osigurala njihova čvrstoća i izdržljivost.

P: Kako kontrolirati i smanjiti troškove proizvodnje progresivnog metalnog žigosanja?

O: 1. Optimizacija materijala: Odaberite isplative, ali izdržljive materijale za izradu kalupa. Korištenje naprednih materijala koji osiguravaju dug život i izdržljivost može smanjiti potrebu za čestim zamjenama.

2. Učinkovitost dizajna: Upotrijebite napredni softver za dizajn matrica kako biste optimizirali strukturu matrica i smanjili gubitak materijala. Načela dizajna za sposobnost proizvodnje (DFM) mogu pomoći u stvaranju učinkovitih dizajna koji su lakši i jeftiniji za proizvodnju.

3. Standardizacija: Standardizirajte komponente kalupa gdje je to moguće. Korištenje standardnih baza i komponenti za matrice može smanjiti troškove strojne obrade po narudžbi i skratiti vrijeme isporuke.

4. Poboljšanje procesa: Implementirajte tehnike vitke proizvodnje kako biste pojednostavili proces izrade kalupa. Identificirajte i uklonite otpad, poboljšajte tijek rada i povećajte učinkovitost kako biste smanjili troškove.

5. Preventivno održavanje: Redovito održavanje matrica može spriječiti neočekivane kvarove i produžiti život matrica. Proaktivni raspored održavanja pomaže u izbjegavanju skupih popravaka i zastoja u proizvodnji.

6. Kontrola kvalitete: Provedite rigorozne mjere kontrole kvalitete kako biste otkrili i ispravili probleme rano u procesu proizvodnje. To smanjuje troškove prerade i osigurava visokokvalitetne rezultate.

P: Kako dizajnirati učinkovit sustav hlađenja u dizajnu kalupa za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje?

O: Toplinski vodljivi materijal: Korištenje materijala visoke toplinske vodljivosti za kalupe, kao što je legura berilij bakra, može poboljšati učinkovitost prijenosa topline.

Površinska obrada: poniklavanje ili drugi tretmani otporni na koroziju na površini rashladnih kanala sprječavaju nakupljanje hrđe i prljavštine, održavajući dobru toplinsku vodljivost.

P: Koje se tehnike površinske obrade mogu primijeniti na alate za dijelove perilice rublja kako bi se poboljšala njihova otpornost na habanje i otpornost na koroziju?

A: Oksidacijski tretman, Vakuumska toplinska obrada, Tehnologije premazivanja

P: Koji su izazovi dizajna matrica s više šupljina u proizvodnji progresivnog metalnog žigosanja?

O: Preciznost obrade: Svaka šupljina matrice s više šupljina mora imati visoko preciznu točnost obrade kako bi se osigurala dosljednost svih dijelova.

Preciznost sastavljanja: Sastavljanje svakog dijela matrice također zahtijeva izuzetno precizno sastavljanje kako bi se izbjegle greške koje mogu utjecati na kvalitetu proizvoda.

P: Koji su uobičajeni kvarovi u progresivnom štancanju metala? Kako se može izvršiti analiza kvarova i otklanjanje kvarova?

A: Dimenzije dijela izvan specifikacije: Uzroci: istrošenost matrice, nedovoljna preciznost obrade, nepravilna kontrola temperature. Metode sanacije: Redovito pregledavajte i održavajte matricu, popravljajte ili zamijenite istrošene dijelove. Koristite opremu i alate visoke preciznosti za obradu kako biste osigurali točnost matrice .

Oštećenja matrice, kao što su pukotine, lomovi, deformacije. Uzroci: nepravilan odabir materijala matrice, pretjerano opterećenje strojnom obradom, nepravilna uporaba.

Metode sanacije: Odaberite odgovarajuće materijale za kalupe, kao što je čelik visoke čvrstoće. Koristite odgovarajuće procese strojne obrade kako biste smanjili stres strojne obrade.

P: Koje su primjene i prednosti CNC tehnologije obrade u proizvodnji progresivnog metalnog žigosanja?

O: Primjena tehnologije CNC strojne obrade u proizvodnji metalnih kalupa uključuje visokopreciznu obradu komponenti kalupa i obradu dijelova sklopa kalupa. Ova tehnologija ne samo da poboljšava preciznost i kvalitetu proizvodnje kalupa, već također značajno povećava učinkovitost proizvodnje i razine automatizacije. Kroz učinkovitu, fleksibilnu i stabilnu CNC obradu, proizvodnja metalnih kalupa može zadovoljiti zahtjeve moderne industrije za visokom preciznošću, visokom kvalitetom i kratkim proizvodnim ciklusima, pružajući snažnu podršku razvoju proizvodne industrije.

P: Što je proces probnog kalupa nakon završetka proizvodnje alata? Na koje probleme treba obratiti pozornost tijekom procesa probnog alata?

O: Pregledajte matrice, očistite matrice, instalirajte matrice i postavite parametre preše u skladu sa matricama i zahtjevima proizvoda. Početno ispitivanje: Provedite početno ispitivanje kako biste proizveli prvu seriju uzoraka i promatrali izgled i dimenzije proizvoda. Podešavanje parametara: Prilagodite parametre opreme na temelju kvalitete prve serije uzoraka kako biste optimizirali uvjete proizvodnje. Višestruka ispitivanja: Provedite višestruka ispitivanja, postupno prilagođavajući i optimizirajući parametre dok kvaliteta uzorka ne zadovolji zahtjeve.

Tijekom ispitivanja obratite pozornost na siguran rad, precizna podešavanja i promatrajte učinke svakog podešavanja kako biste pronašli optimalne parametre. Bilježenje problema: Održavajte potpunu evidenciju ispitivanja kako biste bili osnova za naknadnu analizu i poboljšanje.

P: Koje su primjene računalno potpomognutog inženjeringa (CAE) u dizajnu progresivnog štancanja metala?

O: Primjena CAE-a u dizajnu metalnih dijelova stroja za pranje rublja uvelike poboljšava učinkovitost dizajna i kvalitetu proizvoda uz istovremeno smanjenje troškova i vremena razvoja. Kroz strukturnu optimizaciju, analizu protoka matrica, termodinamičku analizu, dinamičku simulaciju i analizu kvarova, CAE tehnologija pomaže dizajnerima predvidjeti i riješiti različite probleme dizajna matrica u virtualnom okruženju, postižući optimalna dizajnerska rješenja.

P: Koja je uloga standardizacije alata u proizvodnji progresivnog štancanja metala?

O: Standardizacija alata igra važnu ulogu u proizvodnji progresivnog metalnog štancanja, značajno poboljšavajući učinkovitost proizvodnje, smanjujući troškove, poboljšavajući kvalitetu proizvoda i pojednostavljujući održavanje i upravljanje. Provođenjem standardizacije može se postići veća fleksibilnost proizvodnje i brži odgovor tržišta, čime se postavljaju čvrsti temelji za dugoročni razvoj poduzeća.

P: Koji su najčešće korišteni softveri za dizajn alata?

O: 1. AutoCAD: Široko korišten u strojarskom dizajnu, arhitektonskom dizajnu i drugim područjima, ima snažne mogućnosti 2D crtanja.

2. SolidWorks: Nudi funkcije 3D modeliranja, simulacije, sastavljanja i inženjerskog crtanja, prikladne za složen dizajn matrica.

3. CATIA: moćna je i prikladna za vrhunski dizajn matrica i razvoj industrijskih proizvoda.

4. Pro/ENGINEER (Creo): 3D CAD softver pokrenut od strane PTC-a, koji sadrži mogućnosti parametričkog dizajna, sastavljanja i simulacije.

5. UG NX (Siemens NX): Vrhunski CAD/CAE/CAM softver koji je lansirao Siemens, prikladan za složene kalupe i dizajn proizvoda.

P: Koji su najnoviji trendovi i tehnološki razvoj u globalnoj industriji proizvodnje kalupa? Kako ti trendovi utječu na proizvodnju progresivnog metalnog žigosanja?

O: 1. Napredni materijali: Trend: Upotreba materijala visokih performansi poput čelika visoke čvrstoće, aluminijskih legura i kompozita u proizvodnji matrica. Utjecaj: Ovi materijali povećavaju izdržljivost i vijek trajanja matrica koje se koriste u proizvodnji dijelova perilice rublja, smanjujući troškove održavanja i zastoje.

2. Dodatna proizvodnja (3D ispis): Trend: Sve veće prihvaćanje 3D ispisa za brzu izradu prototipova, pa čak i izravnu proizvodnju nekih komponenti kalupa. Utjecaj: 3D ispis omogućuje bržu izradu prototipova i ponavljanje kalupa dijelova perilice rublja, ubrzavajući proces razvoja i omogućavajući složenije dizajne koje je prije bilo teško ili nemoguće proizvesti tradicionalnim metodama.

3. Automatizacija i robotika: Trend: Integracija automatizacije i robotike u procesu proizvodnje matrica. Utjecaj: Automatizacija poboljšava preciznost i učinkovitost u proizvodnji kalupa, što dovodi do nižih troškova rada i dosljedne kvalitete u kalupima za dijelove stroja za pranje rublja. Robotika se može nositi sa zadacima koji se ponavljaju, omogućujući kvalificiranim radnicima da se usredotoče na složenije aktivnosti.

4.Tehnologija digitalnih blizanaca: Trend: Korištenje tehnologije digitalnih blizanaca za stvaranje virtualne replike procesa proizvodnje matrica. Utjecaj: Ova tehnologija omogućuje praćenje i optimizaciju procesa proizvodnje kalupa u stvarnom vremenu, što dovodi do poboljšane kontrole kvalitete i bržeg rješavanja problema za dijelove stroja za pranje rublja.

Popularni tagovi: Progresivno metalno žigosanje, Kina Proizvođači, dobavljači, tvornica progresivnog metalnog žigosanja, kalup blendera, perilica suđa, Kalup za izradu sladoleda, kalup za kuhanje pod pritiskom, kalup, spor štednjak umre

Par

Sljedeći

Matrica za plinski štednjak

Mogli biste i voljeti