Problem neravnina dijelova za utiskivanje automobila težak je problem s kojim se suočavaju sva povezana poduzeća, neke poznate tvrtke za alate kao što je Toyota trimming brur jednokratna stopa prolaznosti od oko 90%, a većina domaćih poduzeća jednokratna stopa prolaznosti od samo {{ 4}}%. Rezultirajuća prerada ne samo da ograničava učinkovitost proizvodnje, već također povećava troškove i smanjuje konkurentnost poduzeća. Postoje mnogi razlozi za neravnine, kao što su procesni nedostaci, nerazuman dizajn, preciznost obrade nije dovoljna, sastavljanje nije standardizirano, a osnovni rad sklopa alata nije standardiziran u ovim aspektima čimbenika uzrokovani neravninama glavnog razloga. Stoga ćemo analizirati dizajn procesa, konstrukcijski dizajn, CNC obradu, sastavljanje alata svih aspekata glavnih problema uzrokovanih analizom neravnina sažeti, iznijeti mjere poboljšanja za vašu referencu!
Dizajn procesa izrade alata
1, Nedostaci:
①Trenutačna linija obrezivanja izračunava se uglavnom automatskim oblikom, ukupna linija podrezivanja može biti unutar tolerancije, ali lokalna pozicija postojanja mikroskopskog neravnomjernog nazubljenog oblika, razlika između najviše i najniže je oko 0. 2 mm, pogreška obrade je velika, au isto vrijeme, nakon završetka montaže, ako radnik za poliranje ne obrati pozornost na vrhove će biti lako se odbacuje što rezultira prevelikim lokalnim razmakom. S druge strane, nepravilnost krivulje na kutu linije za podrezivanje s oštrim kutovima jedan je od razloga za pojavu neravnina u kutu.
②Kut zarezivanja također je važan čimbenik koji utječe na oštricu podrezivanja. Dizajn procesa zbog loše obradivosti proizvoda, kut probijanja dijela, tupo obrezivanje bit će veći od 30 stupnjeva ili akutno obrezivanje može biti veće od 15 stupnjeva, kut probijanja je prevelik ili je kut probijanja premali uzrokovat će srh.
2, Poboljšanja
①Nakon što je dovršen povratni izračun linije trima, dizajner alata kombinira s ključnim značajkama proizvoda i oblikom kutova proizvoda zaobljene kutove za ručnu korekciju kako bi se osigurao gladak prijelaz proizvoda, kutovi što je više moguće kako bi se osiguralo da je zaobljena krivulja (zaobljeni kutovi trebaju biti veći od R3 kako bi se osiguralo da se mogu obraditi), kako bi se izbjegli oštri kutovi.
②Ako je lokalni kut rezanja izvan projektne specifikacije zbog loše izrade proizvoda, potrebno je izraditi izvješće o riziku ako kalup nije povećan za bolju komunikaciju tijekom prihvaćanja.
Projektiranje konstrukcija alata
1, Nedostaci
①Vrpce su preduge, a dizajn rubne trake za bušenje i matricu je predug i nije u skladu sa specifikacijama dizajna. To je izazvalo velike poteškoće u strojnoj obradi i montaži alata.
②Prisutnost bočnih sila tijekom podrezivanja i nedostatak razumnih mjera osmišljenih da im se suprotstave također je važan faktor u konačnoj nemogućnosti njihovog potpunog uklanjanja.
2, Poboljšanje
Duljine vrpci su dizajnirane i obrađene prema donjem dijagramu
CNC obrada
1, Nedostaci
①Razmak premalen ili velik će uzrokovati neravnine tijekom sastavljanja alata;
②Neadekvatna obrada praznog rezača, povećava radno opterećenje brušenja okomitog ruba;
③Kutovi nisu pravilno očišćeni, što će kasnije biti lako ući u neravnine;
2, Poboljšanje
①Razlikovanje parametara obrade i margina za različite materijale umetaka za podrezivanje;
②Povećanje broja inspekcijskih točaka nakon završetka trebalo bi se odraziti izravno na listu programa;
③Detekcija nije dopuštena za korištenje tražilice rubova, morate koristiti postotnu tablicu, povećati autentičnost napora za procjenu tablice za samotestiranje
④Normalna obrada umetnutim praznim rezačem nije 100%, nije dopušteno okretanje niza
Sastavljanje alata
1. Sklop alata je jedan od najvažnijih, jer ovaj proces proizvodi neravnine iz mnogo razloga, uglavnom zbog sljedećeg:
①Smanjenje postupaka i nerazumno uklanjanje praznina glavni su razlozi
②Rub oštrice nije okomit, referentna točka nije dobra, zazor će postati veći i proizvesti neravnine nakon opetovanog utiskivanja ili mijenjanja alatnih strojeva.
③Prilikom sastavljanja rubnog bloka na dnu, on nije čist od ostataka, a rub nije okomit nakon rastavljanja i ponovnog sastavljanja, što će rezultirati neravninama.
④Igla za pozicioniranje nije čvrsta, zazor nije razuman nakon ponovnog sastavljanja, uzrokovat će neravnine
⑤Tvrdoća nije dovoljna, opetovano utiskivanje će izazvati neravnine
2, Poboljšanje
①Različite debljine materijala koristit će različite razmake. Veličina zazora temelji se na donjoj veličini matrice, a razmak se uzima na gornjoj matrici; Veličina bušilice temelji se na gornjoj matrici, a zazor se uzima na donjoj matrici
②Rub je okomit, a ligamenti ispod 10 mm mogu se očistiti kako bi se smanjilo radno opterećenje
③Moramo pažljivo provjeriti jesu li svi umetci čisti prije sklapanja alata, a također moramo provjeriti ima li ostataka u rupi vijaka.
④Nasumično ispitivanje umetaka i iglica potrebno je nakon završetka. Ako jedan od njih ne uspije, potrebno je provesti potpunu 100% inspekciju, a odgovorna osoba se izravno nadzire kako bi izvršila ispravke.
⑤Provjeru tvrdoće treba podijeliti na procesnu provjeru i završnu provjeru, procesna provjera se provodi nakon kaljenja, a konačna provjera se provodi nakon što proizvod završi i stopa prolaza brusa za podrezivanje ispunjava zahtjeve. Izbjegavajte nedovoljnu tvrdoću uzrokovanu promjenom graničnika ili promjenom srha. Problem brušenja nije samo problem sklopa alata, već je vrlo važna i kvaliteta rada svih odjela. Treba obratiti pozornost na sve odjele mora se shvatiti ozbiljno.
dobrodošli da ovdje podijelite svoje komentare ili bilo koji drugi savjet. Željeli bismo razgovarati s vama.
