Progresivno žigosanje metala

Progresivna matrica za metalno utiskivanje je metoda obrade metala koja može obuhvatiti probijanje, kovanje, savijanje i nekoliko drugih načina modificiranja metalne sirovine, u kombinaciji sa sustavom za automatsko uvlačenje.

Budući da se dodatni rad obavlja u svakoj "stanici" matrice, važno je da se traka pomiče vrlo precizno tako da se poravna unutar nekoliko tisućinki inča dok se pomiče od stanice do stanice. "Piloti" u obliku metka ili stožasti ulaze u prethodno probušene okrugle rupe u traci kako bi osigurali ovo poravnanje budući da mehanizam za uvlačenje obično ne može osigurati potrebnu preciznost u duljini uvlačenja.

Progresivno žigosanje metala vrlo je učinkovit i svestran proizvodni proces koji se koristi u proizvodnji raznih metalnih komponenti, kao što su autodijelovi, elektronički dijelovi, metalni dijelovi kućanskih aparata i tako dalje. Kada je riječ o progresivnom žigosanju metala, postoji nekoliko prednosti:

• Visoka efikasnost: Progresivne matrice omogućuju izvođenje više operacija u jednom potezu preše, za normalno progresivno utiskivanje, proizvodni kapacitet može biti do 30 udaraca u minuti čime se značajno povećavaju stope proizvodnje u usporedbi s tradicionalnim metodama utiskivanja. S više operacija koje se izvode istovremeno, progresivna matrica žigosanje maksimizira vrijeme neprekidnog rada tiska i ukupnu produktivnost, što rezultira višim izlaznim stopama.
• Isplativost:Unatoč početnim troškovima postavljanja, progresivno žigosanje može biti isplativije za velike količine proizvodnje zbog svoje brzine i učinkovitosti. Dakle, ovo može uštedjeti puno proizvodnih troškova kada kupac koristi progresivno metalno žigosanje.
• Preciznost i točnost: Progresivne matrice su projektirane za izvođenje preciznih i dosljednih operacija štancanja, osiguravajući ujednačenost i točnost u proizvedenim dijelovima. Stoga će ovo povećati konkurentnost dijelova za štancanje za kupce.
• Složenost: Progresivni metalni kalupi za utiskivanje mogu se prilagoditi složenim geometrijama i značajkama dijelova, uključujući zamršene zavoje, oblike i perforacije, što ih čini idealnim za proizvodnju komponenti sa zahtjevnim zahtjevima dizajna. Dakle, ako imate veći zahtjev za proizvodom, koristite progresivni metalni kalup za utiskivanje ispuniti zahtjev.
• Smanjeni materijalni otpad: Pojednostavljena priroda progresivnog žigosanja minimizira rasipanje materijala u usporedbi s drugim proizvodnim procesima, što dovodi do uštede troškova i koristi za okoliš. To će uštedjeti troškove materijala za kupce.
• Skalabilnost: Progresivno žigosanje lako je skalabilno kako bi se prilagodilo različitim količinama proizvodnje, što ga čini prikladnim i za male i za velike proizvodne operacije. Kupac može prilagoditi proizvodnju prema različitim količinama.
• Dugi vijek trajanja alata: Progresivno metalno žigosanje zahtijeva visokokvalitetne sirovine i standardne dijelove. Glavni materijali uključuju D2, YG15, DC53, SKD11, D2, SKH-9 i SKH-51. Uz visoku kvalitetu sirovina, ovaj značajno povećati životni vijek matrice za progresivno metalno utiskivanje. Životni vijek može biti do 2 milijuna udaraca za velike dijelove.

Progresivno utiskivanje metala proces je rezanja i oblikovanja koji koristi matricu koja se sastoji od više stanica za utiskivanje metala koje provode simultane operacije na dijelu dok se prolazi kroz namotanu traku. Konkretno, proces slijedi ove korake:

• Izrada alata od strane alatničara. Vješti alatničari moraju izraditi alat ili set matrica na temelju potreba specifične primjene. Budući da ovaj set matrica sadrži sve alate potrebne za izvođenje proizvodnje, alate nije potrebno mijenjati između operacija.
• Stavite matricu. Nakon izrade, matrica se mora staviti u prešu za žigosanje. Matrica se otvara kada se preša za žigosanje pomiče prema gore, a zatvara se kada se preša za žigosanje pomiče prema dolje.
• Napunite obradak. Zatim se obradak mora staviti u matricu. Radni komad se pomiče kroz matricu dok je otvorena, postupno se ubacujući u matricu sa svakim pritiskom prešanja.
• Izvršite operacije. Matrica može promijeniti obradak na različite načine, kao što je utiskivanje, kovanje, savijanje, rezanje i još mnogo toga. Nakon što se matrica zatvori, ona izvodi svoj rad na izratku.
• Izbacivanje dijela. Nakon što izradak prođe kroz svaku radnu stanicu i poprimi svoj konačni oblik i veličinu, gotovi dijelovi se izbacuju iz matrice. Zatim se mogu izrezati iz noseće trake.

CAE analiza: Precizna CAE analiza pomaže poboljšati kvalitetu dijelova i optimizirati matricu za prijenos progresivnog metalnog štancanja i druge procese alata za štancanje. Istodobni inženjering, pregled dizajna proizvoda i rano uključivanje mogu pomoći u skraćivanju vremena trajanja projekta. Ovo je primjer naše CAE simulacije progresivnog metalnog žigosanja:

CAE simulacija

3D simulacija prijenosne matrice

Dizajn matrice za štancanje:U odjelu dizajna alata u mogućnosti smo našim kupcima pružiti cijeli niz usluga. Inženjeri koriste AUTOFORM kako bi osigurali proizvodnost utiskivanja i simulacije (dostupne su studije o pukotinama, naborima, odskoku, kompenzaciji, videozapisima itd.). Za kompletan 3D / 2D dizajn alata, naši dizajneri (x9) koriste UG softver.

3D progresivno metalno žigosanjeoblikovati

3D prijenosna matricaoblikovati

Upravljanje projektom:Za svaki projekt progresivnog metalnog žigosanja dodijelit ćemo jednog inženjera projekta koji će upravljati cijelim postupkom od koncepta samog početka do savršenog završetka. Imamo prekrasan tim za upravljanje projektima, koji posjeduje snažno inženjersko iskustvo i dobro se sporazumijeva na engleskom jeziku. To pomaže da vaš projekt ide glatko i pod dobrom kontrolom. Obavještavat ćemo korisnike o detaljnim informacijama o ovom projektu putem tjednog izvješća i ažuriranih slika. Klijentu je jednostavno upravljati projektom u isto vrijeme. Osigurat ćemo visok standard korisničke usluge samousavršavanjem. Samo jedan telefonski poziv ili e-mail i vidjet ćete da smo spremni za vas u bilo koje vrijeme.

Optimizacija troškova proizvodnje:Kada blisko surađujemo s kupcima od planiranja procesa do projektiranja alata, uvijek trošimo puno resursa i napora na maksimiziranje stopa iskorištenja materijala i hoda preše i minimiziranje broja alatnih stanica dok osiguravamo stabilnost i ponovljivost proizvodnje.

Proizvodnja kalupa za štancanje:HT TOOL je u mogućnosti izraditi progresivno metalno žigosanje unutar kuće kako bi zadovoljio sve potrebe naših kupaca. Naš inženjerski odjel radi s našim talentiranim osobljem kako bi osigurali kvalitetu vaših dijelova. Tablica ispod je naš popis opreme za strojnu obradu:

Proba matrice za štancanje: Imamo mehaničku prešu od 200T do 800T

200T mehanička preša

Maksimalna veličina stola: 2400*840*550 mm

400T mehanička preša

Maksimalna veličina stola: 3300*1500*750 mm

800T mehanička preša

Maksimalna veličina stola: 4200*1800*1200 mm

Usluga na jednom mjestu:Kao profesionalni progresivni proizvođač metalnih štancanja u kineskoj industriji alata sa solidnim mogućnostima i znatnim kapacitetom, HT Tool and Die nudi integralno rješenje za kupce projektiranjem i izgradnjom alata za hladno i toplo oblikovanje, provjerom učvršćenja i šablona za zavarivanje u globalnoj automobilskoj industriji industrija.

Popularni tagovi: progresivno metalno žigosanje, proizvođači, dobavljači, tvornica progresivnog metalnog žigosanja u Kini, Autoni niži dijelovi tijela, Dijelovi dubokog crtanja, Metalni stator i rotor, Progresivno lijevanje umire, žigosanje automobilskih dijelova, Prenijeti