Dijelovi za utiskivanje

Profil tvrtke

HT TOOL ima veliko iskustvo s progresivnim alatima od srednje do visoko složenih dijelova do 1300 mm širine. Naši kupci mogu očekivati postizanje maksimalne produktivnosti/kvalitete od naših naprednih alata.

Zašto odabrati nas

01/

Bogato iskustvo
Neprestano pružamo našim klijentima raznovrsne i najkvalitetnije usluge izrade matrica i isporučujemo prvoklasne matrice za metalno žigosanje i dijelove s preciznošću, preciznošću, brzinom i učinkovitošću.

02/

Rješenje na jednom mjestu
HT TOOL je predan pružanju pouzdanih sveobuhvatnih rješenja za industriju alata i matrica, a kroz naše prednosti postaje preferirani dobavljač u industriji matrica za metalno žigosanje.

03/

Profesionalni tim
U odjelu dizajna alata u mogućnosti smo pružiti cjelovitu uslugu našim kupcima. Naši voditelji projekta (x2) su u stalnom kontaktu s našim kupcima tijekom procesa razvoja projekta i tijekom masovne proizvodnje matrica.

04/

Prilagođene usluge
Naše montažne jedinice nude maksimalnu fleksibilnost kako bi zadovoljile potrebe naših kupaca, dodajući vrijednost svakom dijelu imajući na umu zadovoljstvo kupaca.

Dom 12 Posljednja stranica 1/2

Što je žigosanje dijelova?

Utiskivanje je metoda oblikovanja koja koristi prešu i matricu za primjenu vanjske sile na ploče, trake, cijevi i profile kako bi izazvala plastičnu deformaciju ili odvajanje, čime se dobiva obradak (utiskivanje) željenog oblika i veličine. Utiskivanje i kovanje su obrada plastike (ili obrada tlakom), zajedno poznata kao kovanje. Obraci za štancanje uglavnom su toplo valjani i hladno valjani čelični limovi i trake.
Dijelovi za hladno utiskivanje općenito se više ne podvrgavaju obradi rezanjem ili zahtijevaju samo malu količinu obrade rezanjem. Točnost i površinsko stanje dijelova za vruće utiskivanje niži su od dijelova za hladno utiskivanje, ali su još uvijek bolji od odljevaka i otkovaka, a količina obrade rezanjem je mala.

Prednosti dijelova za utiskivanje

Njihova preciznost i točnost

Proces utiskivanja dopušta vrlo niske tolerancije, što znači da se dijelovi mogu proizvesti prema vrlo točnim specifikacijama. Ovo je osobito važno u industrijama poput zrakoplovne i medicinske, gdje je preciznost ključna za sigurnost i funkcionalnost.

Dosljednost i ponovljivost također su važne karakteristike dijelova za štancanje

Budući da je proces žigosanja visoko automatiziran, proizvedeni dijelovi su dosljedni u pogledu veličine i oblika. To proizvođačima olakšava osiguravanje da njihovi proizvodi zadovoljavaju standarde kvalitete i da nemaju nedostataka. Proces utiskivanja također omogućuje visoku ponovljivost, što znači da se isti dio može proizvoditi više puta bez varijacija u kvaliteti.

Njihova sposobnost rada s različitim materijalima

Preše za žigosanje mogu se koristiti s materijalima kao što su aluminij, čelik, bakar i mesing. To čini dijelove za utiskivanje svestranim rješenjem za proizvođače koji zahtijevaju dijelove izrađene od različitih materijala. Osim toga, dijelovi za utiskivanje su isplativi, posebno u usporedbi s drugim proizvodnim procesima poput lijevanja ili kovanja.

Fleksibilnost u dizajnu i prilagodbi

Budući da se matrice mogu jednostavno mijenjati na preši za utiskivanje, proizvođači prilagođenih dijelova za utiskivanje mogu se brzo prebacivati između različitih dijelova bez potrebe za preinakom cijele proizvodne linije. To omogućuje veći stupanj prilagodbe, omogućujući proizvođačima da proizvode jedinstvene dijelove koji zadovoljavaju specifične potrebe njihovih kupaca.

Druge vrste dijelova za utiskivanje

Matrice za probijanje i rezanje

Rad se dovršava smicanjem. Uobičajeni oblici uključuju matrice za rezanje, matrice za izvlačenje, matrice za probijanje, matrice za rezanje, matrice za rezanje rubova, matrice za izvlačenje rupa i matrice za probijanje.

Matrice za savijanje

To je savijanje ravnog obrasca u kut. Ovisno o obliku, preciznosti i obujmu proizvodnje dijelova, postoji mnogo različitih oblika matrica, kao što su obični matrice za savijanje, matrice za savijanje, matrice za uvijanje, matrice za lučno savijanje, matrice za savijanje i šavove i matrice za uvijanje.

Crtanje umire

Matrice za izvlačenje koriste se za izradu ravnih praznina u bešavne posude s dnom.

Kalupi za oblikovanje

Odnosi se na korištenje različitih metoda lokalne deformacije za promjenu oblika izratka. Njegovi oblici uključuju konveksne matrice za oblikovanje, matrice za uvijanje, matrice za oblikovanje grla, matrice za oblikovanje rupa i matrice za oblikovanje okruglih rubova.

Kompresijska matrica

Koristi snažan pritisak kako bi metalna ploha tekla i deformirala se u željeni oblik. Njegove vrste uključuju matricu za ekstruziju, matricu za utiskivanje, matricu za utiskivanje i matricu za krajnji pritisak.

Koji se materijali mogu koristiti za utiskivanje dijelova

Čelik
Čelik je jedan od najčešće korištenih materijala za žigosanje zbog svoje čvrstoće, izdržljivosti i pristupačne cijene. Različite vrste čelika, kao što su ugljični čelik, nehrđajući čelik i legirani čelik, mogu se koristiti ovisno o željenim svojstvima utisnutog dijela.

Aluminij
Aluminij je lagan, otporan na koroziju i lako se može reciklirati, što ga čini prikladnim za širok raspon žigosanih dijelova, posebno onih koji zahtijevaju manju težinu ili otpornost na koroziju.

Bakar
Bakar je cijenjen zbog svoje izvrsne električne vodljivosti i toplinske vodljivosti, što ga čini prikladnim za utisnute dijelove koji se koriste u električnim komponentama, hladnjakima i vodovodnim aplikacijama.

Mjed
Mesing je legura bakra i cinka, koja nudi dobru otpornost na koroziju, obradivost i estetski izgled. Obično se koristi za dekorativne žigosane dijelove, kao i komponente koje zahtijevaju visoku otpornost na habanje.

bronca
Bronca, legura bakra i drugih metala poput kositra ili aluminija, poznata je po svojoj čvrstoći, otpornosti na koroziju i habanje. Često se koristi za ležajeve, čahure i druge mehaničke komponente.

Nikal i legure nikla
Nikal i legure nikla nude izvrsnu otpornost na koroziju, otpornost na visoke temperature i električnu vodljivost, što ih čini prikladnima za utisnute dijelove koji se koriste u teškim uvjetima ili zahtijevaju posebna svojstva.

Titanij
Titan je cijenjen zbog svog visokog omjera čvrstoće i težine, otpornosti na koroziju i biokompatibilnosti. Obično se koristi u zrakoplovnim, medicinskim i pomorskim primjenama gdje su potrebni lagani, izdržljivi žigosani dijelovi.

Plastika
Određena plastika, poput ABS-a, polikarbonata i polipropilena, također se može žigosati kako bi se stvorili lagani, isplativi dijelovi za različite primjene, uključujući automobilsku industriju, elektroniku i robu široke potrošnje.

Koje su primjene dijelova za utiskivanje u proizvodnji automobila?

Dijelovi za utiskivanje igraju iznimno važnu ulogu u proizvodnji automobila, a gotovo svaki automobil sadrži veliki broj dijelova za utiskivanje. Slijede neke od glavnih primjena dijelova za utiskivanje u proizvodnji automobila:

Dijelovi strukture tijela

Dijelovi za utiskivanje često se koriste za proizvodnju strukture karoserije automobila, uključujući vrata, krovove, bočne ploče, podove i druge dijelove. Ovi strukturni dijelovi ne samo da čine izgled automobila, već također preuzimaju važnu zadaću zaštite sigurnosti putnika.

Dijelovi šasije

Šasija je osnovni okvir automobila, a dijelovi za utiskivanje igraju ključnu ulogu u proizvodnji šasije, uključujući poprečne grede, uzdužne grede, nosače i druge dijelove, koji automobilu pružaju potrebnu potporu i stabilnost.

Unutarnje i vanjske obloge

Tehnologija žigosanja također se koristi za proizvodnju unutarnjih i vanjskih obloga automobila, kao što su ploče s instrumentima, obloge vrata, rešetke itd. Ovi dijelovi ne samo da povećavaju ljepotu automobila, već i poboljšavaju udobnost vožnje.

Dijelovi motora

Dijelovi za utiskivanje također se koriste za proizvodnju raznih dijelova motora, kao što su glave cilindra, korita za ulje itd., koji su ključni za performanse i pouzdanost motora.

Komponente sigurnosnog sustava

Dijelovi za utiskivanje također igraju važnu ulogu u sigurnosnom sustavu automobila, kao što su kopče sigurnosnih pojaseva, poklopci zračnih jastuka itd. Ovi su dijelovi ključni za sigurnosnu zaštitu putnika.

Kakav je proizvodni proces dijelova za štancanje?

Proizvodni proces dijelova za štancanje odnosi se na proces obrade limova u određene oblike pomoću opreme za štancanje. Pojedinosti su sljedeće:

Pripremite sirovine
Proizvodnja dijelova za utiskivanje uglavnom koristi metalne materijale kao što su čelik, aluminij, bakar itd. Prije formalne proizvodnje potrebno je pripremiti potrebne sirovine i izvršiti rezanje, rezanje i drugu obradu kako bi se zadovoljio sljedeći korak proizvodnih potreba.

Dizajn i izrada dijelova za štancanje
Dizajn dijelova za utiskivanje važna je karika u proizvodnom procesu, a različite sheme dizajna moraju se formulirati u skladu s različitim okruženjima uporabe. Nakon što je dizajn dovršen, potrebno je izraditi kalup i koristiti strojeve kao što su preše za bušenje kako bi se izvršila obrada štancovanja kako bi se ostvarila proizvodnja dijelova za štancovanje.

Izbor i proizvodnja kalupa
Odabir i izrada kalupa ključni su za kvalitetu i preciznost dijelova za štancanje. Potrebno je odabrati odgovarajuće kalupe prema različitim zahtjevima kao što su oblik, veličina i šarža dijelova za utiskivanje, te projektirati i proizvesti odgovarajuće kalupe.

Obrada žigosanja
Obrada žigosanja glavna je karika u izradi dijelova za žigosanje, a također je i ključna karika u određivanju kvalitete i preciznosti dijelova za žigosanje. Kalup je potrebno postaviti na prešu za bušenje, a sirovine se mehaničkom silom obrađuju u željeni oblik za štancanje.

Površinska obrada
Nakon što se proizvedu dijelovi za utiskivanje, potrebna je površinska obrada kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i estetika dijelova za utiskivanje. Metode površinske obrade uključuju galvanizaciju, galvanizaciju, prskanje i druge metode. Potrebno je odabrati odgovarajuću metodu površinske obrade u skladu s različitim okruženjima uporabe.

Koraci procesa čišćenja dijelova za žigosanje

Ovo su 4 fraze koje se provode za čišćenje procesa žigosanja.

Odmašćivanje

U ovoj fazi, utisnuti dijelovi prolaze proces pranja kako bi se uklonili svi ostaci, ulje ili labave čestice koje su se možda zalijepile tijekom procesa utiskivanja.
Pranje je bitno kako bi se dijelovi pripremili za sljedeće faze i kako bi se osigurala čista površina.
Stroj osigurava temeljito čišćenje bez utjecaja na strukturni integritet dijelova zahvaljujući svom dizajnu i upotrebi prikladnih deterdženata za uklanjanje ulja i ulja za bušenje.

Ispiranje

Nakon pranja, dijelovi prolaze kroz fazu ispiranja kako bi se uklonili svi ostaci korištenih sredstava za čišćenje.
Ovaj korak je ključan kako bi se osiguralo da nema ostataka kemikalija koji bi mogli utjecati na kvalitetu završne obrade ili prianjanje sljedećih premaza.

Pasivacija

Faza pasiviranja uključuje tretiranje površine utisnutih dijelova kako bi se poboljšala njihova otpornost na koroziju.
Ovaj proces često uključuje upotrebu kemijskih otopina koje stvaraju zaštitni sloj na metalu, smanjujući osjetljivost na oksidaciju i poboljšavajući trajnost dijelova u korozivnim okruženjima.

Sušenje

Nakon završetka gore navedenih faza, dijelovi prolaze kroz proces sušenja kako bi se uklonili svi preostali tekući ostaci.
Pravilno sušenje je bitno kako bi se izbjeglo stvaranje vodenih mrlja ili ostataka na površini dijelova.

Princip rada obrade dijelova za žigosanje

Utiskivanje je metoda oblikovanja u kojoj probijač i matrica primjenjuju vanjsku silu na sirovine kao što su ploče, trake i cijevi kako bi ih plastično deformirali ili odvojili kako bi dobili željeni oblik i veličinu izratka. Dijelovi za žigosanje naširoko se koriste i lako ih je pronaći u životu.

Matrice za utiskivanje su oprema koja se koristi za obradu materijala pod pritiskom. Njegov princip rada obično je pod djelovanjem kalupa, probijanjem između gornjeg i donjeg kalupa kroz otvaranje i zatvaranje gornjeg i donjeg kalupa, probijanjem i istezanjem sirovina da bi se formirali dijelovi za utiskivanje.

Mehanička preša dovršava proces utiskivanja pomicanjem kliznog bloka kojeg pokreće motor, dok hidraulička preša pokreće hidraulički cilindar na klipno kretanje kroz hidraulički princip kako bi se dovršio proces utiskivanja.

Mehanička preša ima veliku klipnu brzinu, veliku brzinu i visoku učinkovitost, ali generirana sila je vrlo mala. Obično se koristi u maloj opremi za utiskivanje ili procesima utiskivanja i rezanja. Hidraulička preša može proizvesti veliku silu, ali je brzina relativno mala. Obično se koristi za proizvodnju istezanja i oblikovanja, ali i za izradu i rezanje velikih dijelova.

Naša tvornica

S ISO9001 certifikatom i zrelim sustavom dizajna. Kapacitet preše je od 200T do 800T. Oslanjanje na savršen sustav kontrole kvalitete. Našim kupcima nastojimo pružiti najbolji proizvod. Nudimo široku paletu ostalih proizvoda za metalne matrice.

Potvrda

FAQ

P: Koje je značenje žigosanja dijelova?

O: Dijelovi za utiskivanje koriste se za mnoge različite oblike proizvodnje. Često su izrađene od metala, plastike ili gume i mogu se koristiti za izradu raznih proizvoda, uključujući upravljačke ploče automobila, električne gitare i medicinske uređaje. Dijelovi za utiskivanje obično se izrađuju izradom kalupa bilo kojeg željenog oblika.

P: Kako izrezati metalne dijelove?

O: Metalni lim se stavlja u prešu za utiskivanje, koja se naziva i matrica, koja izrezuje željeni oblik pomoću hidrauličkih preša. Matrica se pritisne ogromnom silom kako bi se prerezao metalni lim. Postoje različiti kalupi koji se nazivaju: prijenosni kalup, složeni kalup ili progresivni kalup.

P: Što je žigosanje u automobilskoj industriji?

O: Proces koristi specijalizirane matrice koje prešaju listove metala u točno ispravan oblik. Proizvođači automobila imaju koristi od upotrebe metalnog žigosanja za dijelove kao što su blatobrani i poklopci glavčina jer se matrice mogu ponovno koristiti za izradu dijelova dosljedne veličine i oblika koji zadovoljavaju stroge specifikacije i tolerancije.

P: Što je proces žigosanja?

O: Štancanje — koje se naziva i prešanje — uključuje stavljanje ravnog metalnog lima, bilo u kolutu ili u praznom obliku, u prešu za štancanje. U preši, alat i površina kalupa oblikuju metal u željeni oblik. Probijanje, izrezivanje, savijanje, kovanje, utiskivanje i rubovi sve su to tehnike utiskivanja koje se koriste za oblikovanje metala.

P: Koji se materijal koristi za žigosanje?

O: Bakar je čisti metal koji se može samostalno utisnuti u različite dijelove, ali je također koristan za svoje legure. Bakrene legure uključuju svestrane metale kao što su mjed, bronca, nikal srebro i još mnogo toga. Ova svestranost čini bakar i njegove legure jednima od najboljih materijala za utiskivanje metala.

P: Koja je razlika između žigosanja i izrade?

O: Koje su glavne razlike između izrade lima i štancanja metala? Proizvodnja lima koristi standardne alate i opremu, idealnu za prototipove, jednokratne dijelove i male količine proizvodnje. Utiskivanje metala koristi prilagođeni alat i specijaliziranu opremu, što ga čini prikladnim za proizvodnju velikih količina.

P: Što su dijelovi za žigosanje?

O: Otisnuti dijelovi korišteni su za masovnu proizvodnju bicikala 1880-ih. Štancanje je zamijenilo kovanje i strojnu obradu, što je rezultiralo znatno smanjenim troškovima. Iako nisu bili čvrsti kao kovani dijelovi, bili su dovoljno kvalitetni.

P: Zašto se koristi žigosanje?

O: Metalno utiskivanje je svestran i naširoko korišten proizvodni proces koji uključuje transformaciju ravnih metalnih limova u različite oblike i forme. Od jednostavnih komponenti do složenih dijelova, žigosanje metala pruža učinkovito i isplativo rješenje za brojne industrije.

P: Je li pražnjenje isto što i žigosanje?

O: Kod finog izrezivanja, jedan potez preše izvodi sve operacije potrebne za oblikovanje dijela. U progresivnom štancanju, traka smotanog metala napreduje kroz niz stanica unutar matrice. Svaka stanica izvodi jedan mali korak koji se nadovezuje na prethodni i priprema za sljedeći.

P: Što je također poznato kao žigosanje?

O: Štancanje, također poznato kao prešanje, proces je plastičnog oblikovanja kojim se metalni lim oblikuje u željeni oblik i geometriju pomoću probijača i matrice pod specifičnom silom i brzinom, kao što je shematski prikazano na slici.

P: Kako se zove alat za žigosanje?

A: Matrica (matrica za utiskivanje) – Precizni alat koji se koristi za rezanje i/ili oblikovanje osnovnog metalnog lima u određeni profil ili dizajnerski oblik. Razmak matrice – Količina prostora između proboja i otvora matrice.

P: Što je žigosanje u procesu proizvodnje?

O: Utiskivanje (također poznato kao prešanje) je postupak postavljanja ravnog metalnog lima u obliku praznog ili namotanog u prešu za utiskivanje gdje alat i površina kalupa oblikuju metal u mrežasti oblik.

P: Što je složeno žigosanje?

O: Metalno utiskivanje složenim kalupom je proces utiskivanja metala koji u 'jednom potezu' izvodi više rezova, bušenja i savijanja. Obično se koriste za jednostavnije, ravne dijelove, ali poput progresivnih matrica i oni mogu proizvesti oblike, crteže i druge geometrijske zahtjeve za dijelove kada su pravilno dizajnirani.

P: Što je oprema za žigosanje?

O: Preša za utiskivanje je alatni stroj za obradu metala koji se koristi za oblikovanje ili rezanje metala njegovim deformiranjem pomoću matrice. Preša za žigosanje koristi precizno izrađene muške i ženske matrice za oblikovanje konačnog proizvoda. To je moderni pandan čekiću i nakovnju.

P: Što je žigosanje u elektronici?

O: Metalno utiskivanje je proizvodni proces koji uključuje upotrebu matrica i preša za oblikovanje materijala u željene oblike. To je uobičajeno korištena praksa u tvrtkama koje proizvode elektroničke komponente. Ovdje su neki od mnogih razloga njegove popularnosti u takvim aplikacijama.

P: Zašto je potrebno žigosanje?

O: Instrument koji nije propisno ovjeren ne može se koristiti kao dokaz dok ne bude ovjeren. Ako dokument nije propisno ovjeren, sudovi mogu postupati po njemu tek nakon što se plati porez na manjak i kazna te se nedostatak ispravi.

Kao jednog od najprofesionalnijih proizvođača i dobavljača dijelova za žigosanje u Kini, odlikuju nas kvalitetni proizvodi i dobra usluga. Budite uvjereni da kupujete ili prodajete na veliko prilagođene dijelove za žigosanje u našoj tvornici. Za ponudu i besplatan uzorak kontaktirajte nas sada. Medicinski i vlaknasti optički dijelovi, Precizno žigosani dijelovi