Bok tamo! Kao dobavljača matrica za utiskivanje, često me pitaju o procesu proizvodnje ovih izvrsnih alata. Pa sam mislio duboko zaroniti u to i podijeliti detalje s vama.
1. Faza projektiranja
Prvi korak u izradi matrice za žigosanje je faza projektiranja. Ovdje čarolija počinje poprimati oblik. To je kao da planirate veliku avanturu – morate točno znati kamo idete i što će vam trebati na putu.
Započinjemo s kupcem kako bismo razumjeli njegove zahtjeve. Kakve dijelove žele otisnuti? Koje su dimenzije, tolerancije i specifikacije materijala? Ovo je ključno jer je svaki detalj bitan. Na primjer, ako kupac treba dio s vrlo malim tolerancijama, morat ćemo dizajnirati matricu da bude iznimno precizna.
Nakon što dobijemo sve informacije, naš dizajnerski tim kreće s radom koristeći napredni CAD (Computer - Aided Design) softver. Ovaj softver nam omogućuje izradu 3D modela matrice. Možemo vizualizirati kako će sve komponente pristajati zajedno, provjeriti ima li potencijalnih smetnji i izvršiti prilagodbe prema potrebi. To je kao da gradimo virtualni prototip prije nego što uopće dotaknemo fizičke materijale.
2. Odabir materijala
Nakon što je dizajn dovršen, vrijeme je da odaberete prave materijale za matricu. Ovo je poput odabira pravih sastojaka za ukusan recept. Kvaliteta materijala imat će veliki utjecaj na performanse i životni vijek matrice.
Obično koristimo visokokvalitetne alatne čelike, kao što su D2, A2 ili H13. Ovi su čelici poznati po svojoj tvrdoći, otpornosti na trošenje i žilavosti. Na primjer, čelik D2 izvrstan je za matrice koje će se koristiti za utiskivanje tvrdih materijala jer može izdržati dosta habanja.
Odabir materijala također ovisi o vrsti procesa žigosanja. Ako se radi o jednostavnoj operaciji izrezivanja, možda bismo mogli koristiti jeftiniji čelik. Ali za složenije operacije poput oblikovanja ili izvlačenja trebat će nam čelik koji može podnijeti veća naprezanja.
3. Strojna obrada
Kada imamo materijale, vrijeme je za početak strojne obrade. Ovdje se sirovine pretvaraju u stvarne komponente kalupa.
Koristimo različite procese strojne obrade, uključujući glodanje, tokarenje i brušenje. Glodanje se koristi za stvaranje složenih oblika i značajki matrice. Na primjer, možemo koristiti glodalicu za rezanje šupljina i džepova u bloku matrice. Tokarenje se koristi za izradu cilindričnih dijelova, poput trnova i čahura. A brušenje se koristi za postizanje visoke površinske obrade i uskih tolerancija potrebnih za matricu.
Tijekom procesa strojne obrade koristimo precizne mjerne alate kako bismo osigurali da je sve unutar navedenih tolerancija. Ovo je jako važno jer čak i malo odstupanje može uzrokovati probleme tijekom procesa žigosanja.
4. Toplinska obrada
Nakon strojne obrade, komponente matrice prolaze kroz proces toplinske obrade. Ovo je kao da kockici dajete super - snagu.
Toplinska obrada uključuje zagrijavanje komponenata na određenu temperaturu i zatim njihovo hlađenje kontroliranom brzinom. To mijenja mikrostrukturu čelika, čineći ga tvrđim i otpornijim na habanje. Postoje različite vrste procesa toplinske obrade, kao što su kaljenje i temperiranje.
Kaljenje uključuje zagrijavanje čelika na visoku temperaturu i zatim njegovo brzo hlađenje u mediju za kaljenje, poput ulja ili vode. To čini čelik vrlo tvrdim, ali i krhkim. Zato ga pratimo kaljenjem, koje uključuje zagrijavanje čelika na nižu temperaturu i držanje na toj temperaturi određeno vrijeme. To smanjuje lomljivost i čini čelik žilavijim i izdržljivijim.
5. Montaža
Nakon što su sve komponente strojno obrađene i toplinski tretirane, vrijeme je za sastavljanje matrice. Ovo je poput slaganja velike slagalice, ali s puno većom preciznošću.
Počinjemo čišćenjem svih komponenti kako bismo uklonili svu prljavštinu, ulje ili ostatke. Zatim pažljivo spajamo komponente prema dizajnu. Koristimo alate za precizno poravnanje kako bismo bili sigurni da je sve na pravom mjestu. Na primjer, možemo upotrijebiti klinove kako bismo osigurali da su gornja i donja polovica kalupa savršeno poravnate.
Tijekom procesa sastavljanja također podmazujemo pokretne dijelove kako bismo smanjili trenje i habanje. To pomaže u osiguravanju glatkog rada matrice tijekom procesa utiskivanja.
6. Testiranje i otklanjanje pogrešaka
Nakon što je matrica sastavljena, vrijeme je da je testirate. Instaliramo matricu u prešu za štancanje i počinjemo izvoditi neke ispitne dijelove. Ovo je kao da odvezete novi auto na probnu vožnju.
Pažljivo pratimo proces žigosanja kako bismo bili sigurni da se dijelovi proizvode ispravno. Provjeravamo dimenzije, površinsku obradu i kvalitetu dijelova. Ako postoje bilo kakvi problemi, kao što su neravnine, pukotine ili netočnosti dimenzija, moramo otkloniti greške na matrici.
Otklanjanje pogrešaka može uključivati neke prilagodbe matrice, kao što je podešavanje razmaka između proboja i matrice ili promjenu podmazivanja. To može biti pomalo proces pokušaja i pogreške, ali bitno je da matrica radi savršeno prije nego što je pošaljemo kupcu.
7. Vrste matrica za utiskivanje i njihovi postupci
Postoje različite vrste matrica za žigosanje, od kojih svaka ima svoj jedinstveni proizvodni proces. Jedna od popularnih vrsta je prijenosna matrica za utiskivanje. Štancanje u kalupu za prijenos visoko je učinkovit proces koji omogućuje proizvodnju složenih dijelova u jednom potezu preše. Da biste saznali više o utiskivanju matrice za prijenos, pogledajte ovu poveznicu:transfer die stamping.
Kod prijenosnog štancanja, dijelovi se prenose s jedne stanice na drugu unutar kalupa pomoću prijenosnog sustava. To zahtijeva vrlo precizan dizajn i proces proizvodnje kako bi se osiguralo da se dijelovi točno prenose i da se operacije žigosanja izvode ispravno na svakoj stanici.
Druga vrsta je progresivno žigosanje. Kod progresivnog štancanja, traka materijala se kreće kroz niz stanica u matrici, pri čemu se na svakoj stanici izvodi različita operacija. Ovo je izvrsno za proizvodnju velikih količina malih i srednjih dijelova.
Zašto odabrati naše matrice za štancanje?
Ponosimo se našim kalupima za žigosanje jer slijedimo strogi proces kontrole kvalitete u svakom koraku proizvodnog procesa. Naše matrice dizajnirane su da budu izdržljive, precizne i učinkovite. Koristimo najnoviju tehnologiju i tehnike kako bismo osigurali da naše matrice zadovoljavaju najviše standarde.
Bilo da se bavite automobilskom, elektroničkom ili bilo kojom drugom industrijom koja zahtijeva dijelove za žigosanje, naši matrice vam mogu pomoći u postizanju vaših proizvodnih ciljeva. Nudimo rješenja prilagođena vašim specifičnim potrebama.
Povežimo se!
Ako ste zainteresirani za naše matrice za žigosanje ili imate bilo kakvih pitanja o proizvodnom procesu, ne ustručavajte se kontaktirati. Uvijek nam je drago popričati i razgovarati o tome kako vam možemo pomoći s vašim potrebama za žigosanjem. Bilo da se radi o malom projektu ili velikoj proizvodnji, tu smo da vam pružimo podršku.
Reference
- "Priručnik za inženjere alata i proizvodnje", Društvo inženjera proizvodnje
- "Metal Stamping Handbook", Industrial Press Inc.
