Hej tamo! Kao dobavljač dijelova za okretanje CNC -a, iz prve sam ruke vidio ubode i izlaza ove industrije. Jedna stvar koja mi je uvijek na umu je trošenje alata i kako utječe na kvalitetu naših dijelova za okretanje CNC -a. Dakle, na ovom ću blogu zaroniti duboko u ono što je nošenje alata, njegovi učinci na dijelove za okretanje CNC -a i zašto je to važno kao dobavljači i za vas kao kupce.
Što je trošenje alata?
Prvo, razgovarajmo o tome što je zapravo trošenje alata. Jednostavno, trošenje alata je postupni gubitak materijala iz alata za rezanje tijekom postupka obrade. Kad radimo CNC okretanje, alat za rezanje je u stalnom kontaktu s obrađenjem, a s vremenom, ovo trenje i interakcija uzrokuju da se alat troši.
Postoje različite vrste trošenja alata. Abrazivno trošenje jedno je od najčešćih. To se događa kada tvrde čestice iz obrade ili čips trljaju se po alatu za rezanje, postupno uklanjajući male komade materijala za alat. Druga vrsta je ljepljivo habanje, koje se događa kada se materijal za obradu zalijepi za alat za rezanje, a zatim se odvaja, uzimajući dio alata sa sobom. Tu je i difuzijsko trošenje, gdje se atomi iz alata i radnog dijela difundiraju jedni u druge na visokim temperaturama, slabeći alat.
Utjecaj na površinski završetak
Jedan od najuočljivih utjecaja trošenja alata na dijelovima za okretanje CNC -a je na površini. Kad je alat za rezanje nov i oštar, može stvoriti glatku i preciznu površinu na dijelu. No, kako se alat nosi, remena ruba postaje dosadna i počinje proizvoditi grubu površinu. To je velika stvar jer je u mnogim primjenama ključna glatka površinska završna obrada. Na primjer, ako će se dio koristiti u mehaničkom sustavu s visokom preciznom preciznom, gruba površina može uzrokovati povećano trenje, što može dovesti do preranog trošenja dijela i drugih komponenti u sustavu.
Recimo da izrađujete osovinu za motor. Gruba površinska završna obrada na osovini može uzrokovati da se ležajevi koji podržavaju brže, smanjujući cjelokupni životni vijek motora. Kao dobavljač, uvijek nastojimo održati visokokvalitetnu površinsku završnu obradu na našim dijelovima za okretanje CNC -a. Ali nošenje alata ovo čini izazovom. Moramo stalno nadzirati stanje naših alata za rezanje i zamijeniti ih kada počnu pokazivati znakove pretjeranog trošenja kako bismo osigurali da naši dijelovi ispunjavaju potrebne standarde završne obrade.
Točnost dimenzije
Nošenje alata također ima značajan utjecaj na dimenzionalnu točnost dijelova za okretanje CNC -a. Kad je alat za rezanje oštar, dio može smanjiti točne dimenzije navedene u dizajnu. Međutim, kako se alat troši, njegov reznik mijenja oblik, a počinje uklanjati više ili manje materijala nego što je predviđeno. To može rezultirati u dijelovima koji su ili preveliki ili premali u usporedbi s dizajnerskim specifikacijama.
Zamislite da izrađujete set zupčanika za sustav za prijenos. Ako zupčanici nisu napravljeni u ispravnim dimenzijama, neće se pravilno povezati, što može dovesti do buke, vibracija, pa čak i neuspjeha prijenosa. Kao dobavljač oslanjamo se na precizne alate za rezanje kako bismo postigli prave dimenzije za naše dijelove. Kada trošenje alata utječe na točnost dimenzije, to može dovesti do visoke stope dijelova otpada, što nije samo skupo za nas, već i odgađa isporuku dijelova našim kupcima.
Život alata i trošak
Drugi aspekt koji treba uzeti u obzir je odnos trošenja alata, života alata i troškova. Što se dulje može koristiti alat za rezanje prije nego što ga treba zamijeniti, to je niži trošak po dijelu. Međutim, nošenje alata skraćuje život alata. Moramo uravnotežiti troškove zamjene alata za održavanje kvalitete s troškovima korištenja istrošenog alata koji može proizvesti neispravne dijelove.
Novi alati za rezanje su skupo, posebno kvalitetne kvalitete koji su dizajnirani za određene materijale i obrade. Dakle, pokušavamo optimizirati upotrebu naših alata. Ali kada se trošenje alata događa prebrzo, to znači da moramo češće kupiti nove alate, što povećava naše troškove proizvodnje. Ovi povećani troškovi mogu se tada prenijeti na naše kupce u obliku viših cijena za dijelove za okretanje CNC -a. Kao dobavljač, uvijek tražimo načine proširenja života alata, poput korištenja pravih parametara rezanja (poput brzine rezanja, brzine unosa i dubine rezanja) i odgovarajućih obloga s alatima.
Važnost habanja alata
Da bismo ublažili negativne utjecaje trošenja alata na dijelovima za okretanje CNC -a, moramo pomno pratiti trošenje alata. Postoji nekoliko metoda koje možemo koristiti. Jedan od načina je kroz vizualni pregled. Fizički možemo pogledati alat za rezanje kako bismo provjerili ima li znakova habanja, kao što su čipzanje, prigušivanje ili promjenu boje. Druga metoda je korištenje senzora. Postoje senzori koji mogu mjeriti silu rezanja, temperaturu i vibracije tijekom postupka obrade. Promjene ovih parametara mogu ukazivati na to da se alat nosi.
Praćenjem trošenja alata možemo unaprijed planirati zamjenu alata. To nam pomaže da izbjegnemo iznenadne kvarove alata tijekom postupka obrade, što može uzrokovati oštećenje dijela i stroja. Također nam omogućuje optimiziranje našeg rasporeda proizvodnje i osiguravanje konzistentne kvalitete naših dijelova za okretanje CNC -a.
Povezani resursi alata
Ako ste zainteresirani da saznate više o alatu u proizvodnoj industriji, preporučujem vam da provjerite ove korisne resurse:
Zašto vam je to važno
Kao kupac, utjecaj trošenja alata na dijelove okretanja CNC -a izravno utječe na vas. Oslanjate se na visokokvalitetne dijelove koji zadovoljavaju vaše specifikacije. Bez obzira jeste li u automobilskoj, zrakoplovnoj ili bilo kojoj drugoj industriji, neispravni dio zbog trošenja alata može uzrokovati kašnjenje u proizvodnji, povećati troškove održavanja, pa čak i dovesti vaše proizvode u rizik.
Kad odaberete dobavljača, želite nekoga tko razumije važnost upravljanja nogom alata. Tu ulazimo. Imamo tim iskusnih tehničara koji su dobro upućeni u praćenje i kontrolu trošenja alata. Koristimo najnoviju tehnologiju i najbolje prakse kako bismo osigurali da su naši dijelovi za okretanje CNC -a najviše kvalitete.
Razgovarajmo
Ako ste na tržištu za dijelove za okretanje CNC -a, ohrabrujem vas da se obratite nama. Uvijek smo sretni razgovarati o vašim specifičnim zahtjevima i kako ih možemo ispuniti. Vjerujemo u izgradnju dugoročnih odnosa s našim kupcima na temelju povjerenja i kvalitete. Dakle, nemojte se ustručavati kontaktirati nas za citat ili započeti razgovor o svom projektu.
Reference
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
