Matrica za žigosanje

Profil tvrtke

HT TOOL ima veliko iskustvo s progresivnim alatima od srednje do visoko složenih dijelova do 1300 mm širine. Naši kupci mogu očekivati postizanje maksimalne produktivnosti/kvalitete od naših naprednih alata.

Zašto odabrati nas

01/

Bogato iskustvo
Neprestano pružamo našim klijentima raznovrsne i najkvalitetnije usluge izrade matrica i isporučujemo prvoklasne matrice za metalno žigosanje i dijelove s preciznošću, preciznošću, brzinom i učinkovitošću.

02/

Rješenje na jednom mjestu
HT TOOL je predan pružanju pouzdanih sveobuhvatnih rješenja za industriju alata i matrica, a kroz naše prednosti postaje preferirani dobavljač u industriji matrica za metalno žigosanje.

03/

Profesionalni tim
U odjelu dizajna alata u mogućnosti smo pružiti cjelovitu uslugu našim kupcima. Naši voditelji projekta (x2) su u stalnom kontaktu s našim kupcima tijekom procesa razvoja projekta i tijekom masovne proizvodnje matrica.

04/

Prilagođene usluge
Naše montažne jedinice nude maksimalnu fleksibilnost kako bi zadovoljile potrebe naših kupaca, dodajući vrijednost svakom dijelu imajući na umu zadovoljstvo kupaca.

Dom 12 3 Posljednja stranica 1/3

Što je Stamping Die?

Matrica za utiskivanje je jedinstveni precizni alat koji se koristi za rezanje metalnog lima i njegovo oblikovanje u određeni oblik. Matrice sadrže dijelove za rezanje i oblikovanje koji su obično izrađeni od posebnog čelika za kaljenje, poznatog kao alatni čelik. Ovi dijelovi za rezanje i oblikovanje također mogu biti izrađeni od različitih tvrdih materijala otpornih na habanje, poput karbida.
Štancanje je postupak hladnog oblikovanja u kojem se toplina ne koristi namjerno u kalupu niti u limu. Međutim, budući da proces rezanja i oblikovanja uključuje trenje, koje zauzvrat stvara toplinu, utisnuti dijelovi koji izlaze iz kalupa često su vrlo vrući.

Prednosti matrice za žigosanje

'Sjajno je raditi s Creativeom. nevjerojatno organiziran, jednostavan za komunikaciju. osjetljiv sa sljedećim iteracijama i prekrasan rad.

Visoka preciznost

Matrice za utiskivanje dizajnirane su za proizvodnju visoko preciznih komponenti i dijelova. Omogućuju proizvođačima postizanje uskih tolerancija i osiguranje točnih i dosljednih dimenzija u svakom otisnutom komadu.

Svestranost

Matrice za utiskivanje mogu se koristiti za proizvodnju širokog raspona složenih oblika i veličina. Prilagodljivi su različitim materijalima, uključujući metale, plastiku i kompozite, što ih čini svestranim za različite proizvodne primjene.

Ubrzati

Matrice za utiskivanje omogućuju brzu proizvodnju jer mogu brzo utisnuti više dijelova u kratkom vremenu. To pomaže zadovoljiti proizvodne zahtjeve i skraćuje vrijeme isporuke.

Izdržljivost

Matrice za utiskivanje obično su izrađene od ojačanog alatnog čelika, što ih čini vrlo izdržljivima i dugovječnima. Mogu izdržati sile visokog pritiska tijekom procesa štancanja bez gubitka oblika ili funkcionalnosti.

Vrsta matrice za utiskivanje

Matrice za progresivno utiskivanje
U progresivnim operacijama štancanja, svaka stanica u matrici obavlja određeni zadatak unutar preše. Nakon što je zadatak dovršen, izradak se automatski pomiče na sljedeću stanicu. Ovaj proces postupno oblikuje i reže materijal dok se ne pretvori u željenu komponentu. Na završnoj stanici, komponenta se oslobađa od većeg komada materijala.

Matrice za utiskivanje prijenosa
Proces utiskivanja prijenosne matrice vrlo je sličan procesu progresivnog utiskivanja; komponente se proizvode prolaskom obratka kroz niz uzastopnih stanica unutar jedne matrice. Glavna razlika između ova dva procesa je u tome što se komponenta izrezuje iz lima na početku, a ne na kraju. Dijelovi se zatim prenose kroz stanice ručno, robotski ili nekim mehaničkim sredstvima.

Jednostavne matrice za utiskivanje

Jednostavni kalupi za utiskivanje dizajnirani su za izvođenje jedne operacije po potezu preše. Idealne su za osnovne poslove, poput bušenja ili bušenja, ali nisu prikladne za veće primjene.

Složeni matrice za utiskivanje

Složeni kalupi za utiskivanje dizajnirani su za izvođenje više operacija po potezu preše. Oni su prikladniji za složene ili zahtjevne poslove od jednostavnih matrica za štancanje jer mogu brže obaviti posao. Međutim, iako mogu podnijeti operacije rezanja (npr. izrezivanje i probijanje), nisu idealni za operacije oblikovanja (npr. savijanje).

Kombinirani matrice za utiskivanje

Kombinirani kalupi za utiskivanje slični su složenim kalupima. Mogu izvesti više operacija po jednom potezu preše. Međutim, oni su prikladni i za operacije rezanja i za oblikovanje, što znači da se mogu koristiti za izrezivanje, bušenje, savijanje i oblikovanje.

Sveprisutne primjene matrica za žigosanje

Tvrtka je provela analizu konkurentske prednosti kako bi identificirala svoje snage i slabosti u usporedbi sa svojim konkurentima.

Industrija proizvodnje automobila

Matrice za utiskivanje naširoko se koriste za proizvodnju auto dijelova, vrata, hauba, okvira sjedala i drugih komponenti.

Industrija proizvodnje kućanskih aparata

Matrice za utiskivanje se intenzivno koriste za proizvodnju školjki i komponenti kućanskih aparata kao što su hladnjaci, perilice rublja i kućišta klima uređaja.

Elektronička proizvodna industrija

Matrice za utiskivanje koriste se za proizvodnju kućišta i strukturnih komponenti elektroničkih proizvoda kao što su kućišta mobilnih telefona, kućišta prijenosnih računala i kućišta tableta.

Industrija proizvodnje strojeva

Matrice za utiskivanje naširoko se koriste u proizvodnji raznih strojeva, alata i komponenti.

Novi energetski sektor

Matrice za utiskivanje naširoko se koriste u područjima novih energetskih vozila, fotonaponske opreme, opreme za proizvodnju energije vjetra itd.

Koje su dvije osnovne operacije matrica za utiskivanje?

Formiranje

Operacije oblikovanja pomoću matrica za utiskivanje uključuju preoblikovanje ravnog lima ili drugih materijala u željene trodimenzionalne oblike ili profile. Neki postupci uključuju: savijanje, crtanje, utiskivanje, kovanje, rubove, porubljivanje, rastezanje i uvijanje.

Radnje savijanja pomoću matrica za utiskivanje uključuju savijanje materijala. Zavoji mogu biti jednostavni/ravni, zakrivljeni/formirani i višestruki za složene oblike. Duboko ili plitko izvlačenje je operacija oblikovanja koja uključuje rastezanje i oblikovanje ravnog lista materijala u plitki ili duboki 3D oblik. Utiskivanje uključuje stvaranje uzdignutih ili udubljenih dizajna, uzoraka ili logotipa na površini materijala. Set matrica ima muške i ženske matrice sa željenim dizajnom, a materijal se preša između njih. Kovanje je operacija preciznog oblikovanja koja se koristi za stvaranje iznimno uskih tolerancija, glatkih površina i oštrih rubova na materijalu. Operacije prirubljivanja uključuju oblikovanje kontinuiranog uzdignutog ili oborenog ruba na obodu izratka. Obrubljivanje je proces savijanja i savijanja ruba izratka natrag na sebe, zbog krutosti ili kozmetičkih razloga. Rastezanje je slično plitkom izvlačenju, uključuje utiskivanje grebena u list materijala za povećanje krutosti. Uvijanje se koristi za stvaranje uvijenih ili zarolanih rubova na izratku.

Rezanje

Operacije rezanja pomoću kalupa za utiskivanje uključuju uklanjanje određenih oblika ili dijelova s lista. Ove operacije su ključne za proizvodnju preciznih dijelova i komponenti s čistim rubovima. Postupci rezanja uključuju: bušenje, bušenje, urezivanje, rezanje, rezanje, probijanje, rezanje i perforiranje.

Blanking je operacija rezanja kojom se odstranjuje ravni komad ili praznina s lista. Matrica za utiskivanje sastoji se od bušilice s ravnom površinom i matrice. Piercing uključuje stvaranje rupa ili otvora u materijalu pomoću seta za probijanje i matricu. Probijač često ima nagnutu površinu zbog koje je rez lagano progresivan od točke. Operacije zarezivanja režu male ureze u obliku slova V ili U u materijalu. Ovo se često koristi za izradu jezičaca ili utora koji olakšavaju sastavljanje, a opet se izvodi probijačem pod kutom. Obrezivanje je postupak uklanjanja viška materijala s rubova izratka kako bi se postigao konačni željeni oblik. Operacije rezanja režu materijal duž ravne linije kako bi ga razdvojili na manje dijelove. Lancing uključuje stvaranje djelomičnog reza ili zareza u materijalu, koji se koristi za izradu jezičaka ili šarki u komponentama kao što su poklopci ili poklopci. Rezanje je operacija rezanja koja uključuje duge, ravne rezove u materijalu kako bi se stvorile uže trake ili koluti. To se često izvodi pogonskim valjkastim škarama, ali može biti i ciklički linearni postupak s oštricom. Operacije perforiranja stvaraju uzorak malih rupica ili perforacija u materijalu i predstavljaju podvarijantu piercinga.

Proces proizvodnje kalupa za štancanje

Matrica za utiskivanje je metoda obrade koja se oslanja na preše i kalupe za primjenu vanjske sile na ploče, trake, cijevi i profile kako bi se izazvala plastična deformacija ili odvajanje, čime se dobivaju obradaci (matrica za utiskivanje) potrebnog oblika i veličine. Utiskivanje i kovanje pripadaju obradi plastike (ili obradi tlakom) i zajednički se nazivaju kovanjem.

U usporedbi s odljevcima i otkovcima, kalupi za štancanje su tanki, jednolični, lagani i jaki. Utiskivanjem se mogu dobiti obradaci s rebrima, rebrima, valovima ili prirubnicama koje je teško proizvesti drugim metodama za poboljšanje njihove krutosti. Zbog upotrebe preciznih kalupa, točnost izratka može doseći razinu mikrona, uz visoku ponovljivost i dosljedne specifikacije, a rupe, izbočine itd. mogu se izbušiti.

Matrica za hladno utiskivanje općenito se više ne podvrgava obradi rezanja ili zahtijeva samo malu količinu obrade rezanja. Točnost i stanje površine kalupa za vruće utiskivanje niži su od onih kod kalupa za hladno utiskivanje, ali još uvijek bolji od odljevaka i otkovaka, a količina obrade rezanjem je mala.

Žigosanje je učinkovit način proizvodnje. Upotreba kompozitnih matrica, posebno progresivnih matrica s više stanica, može dovršiti višestruke postupke štancanja na jednoj preši, ostvarujući cijeli proces od odmotavanja trake, izravnavanja, probijanja do oblikovanja i završne obrade. Automatska proizvodnja. Učinkovitost proizvodnje je visoka, uvjeti rada su dobri, a troškovi proizvodnje niski. Općenito može proizvesti stotine komada u minuti.

Štancanje se uglavnom klasificira prema procesu i može se podijeliti u dvije kategorije: proces odvajanja i proces oblikovanja. Proces odvajanja također se naziva blanking. Njegova je svrha odvojiti matricu za utiskivanje od lima duž određene konturne linije uz osiguranje zahtjeva kvalitete odvojenog dijela. Površinska i unutarnja svojstva limova za žigosanje imaju veliki utjecaj na kvalitetu štancanih proizvoda. Debljina materijala za žigosanje mora biti točna i ujednačena; površina je glatka, nema mrlja, ožiljaka, ogrebotina, nema površinskih pukotina itd.; granica razvlačenja je ujednačena i nema očitu usmjerenost; visoko ravnomjerno istezanje; nizak omjer razvlačenja i čvrstoće; nisko otvrdnjavanje radom.

Komponente matrice za utiskivanje

Komponente ploče za vođenje
Glavna funkcija:Usmjerite traku sirovog materijala na pravo mjesto prije ubacivanja alata, neka traka bude paralelna s alatom.

Komponente bušilice i matrice
Ove komponente bit će glavne radne komponente u alatu koji se koristi za rezanje, bušenje, oblikovanje, savijanje itd.
Za projekte visoke preciznosti i velikog volumena, ovi će umetci koristiti karbidni materijal visoke tvrdoće, što može dobro osigurati preciznost komponenti za utiskivanje i dug životni vijek.

Pločasti umeci za skidanje
Ovi dijelovi alata stavljaju se u ploču za skidanje, koriste se za precizno usmjeravanje bušilice, jednostavno za podešavanje alata. Postoje 3 vrste strukture: rameni tip, tip pričvršćivanja vijcima, dvoslojni tip. Tip koji se najviše koristi je tip na ramenu.

Pilot Pin i uređaj za otkrivanje pogrešnog dodavača
Funkcija pilot zatika je napraviti traku u položaju za korekciju prije rada stanice alata 1, a pogrešno ulagač je vrsta senzora koji može spriječiti zatvaranje alata tijekom promašenog uvlačenja, što može zaštititi alat od oštećenja.

Glavni stup za vođenje i čahuru za vođenje, i stup za vođenje i čahuru za pomoćnu vođenje
Gore navedene komponente matrice za utiskivanje su standardni dijelovi koji se koriste za vođenje alata. Kada radite s matricom za utiskivanje, obično se koristi glavni stup vodilice i stup za izradu početne vodilice, zatim se koristi stup pomoćne vodilice i stup za precizno vođenje, što može osigurati točnost cijelog skupa alata.

granični vijak
Ova komponenta matrice za utiskivanje koristi se za sprječavanje oštećenja alata dok je visina zatvaranja matrice pogrešno postavljena, što može zaštititi alat i umetke alata.

Vodilica
Vodilica se koristi za vođenje materijala tijekom dodavanja u kalup, također ima funkciju skidanja materijala.

Stezni vijak
Funkcija steznog vijka je učvršćivanje različitih komponenti matrice zajedno, pružanje čvrste sile zaključavanja kako bi alat bio stabilan dok je pod pritiskom.

Utikač Vijak
Utični vijak obično zajedno s oprugom u alatu, koji može ograničiti kompresiju opruge pod silom, također može prilagoditi visinu predkompresije opruge

Opruga za skidanje i vijak za skidanje
Vijak za skidanje obično koristi unutarnji navoj, ne samo da se može koristiti za pričvršćivanje ploče za skidanje, već i za rastavljanje ploče za skidanje. A opruga za skidanje uglavnom će osigurati dovoljnu silu pritiskanja i silu skidanja za ploču za skidanje.

Osnove popravka i održavanja matrice za utiskivanje

Postoje neki znakovi da je alatu za žigosanje potrebno održavanje. To može uključivati neravnine na vašim dijelovima, tolerancije koje izlaze iz specifikacija, povećanu tonažu ili zvukove vašeg alata. Rješenje može biti jednostavno poput oštrenja ili bi moglo trebati dublje rješavanje problema da se vidi zašto alat ne radi kako je predviđeno.

Ponekad se problem može pojaviti samo kada matrica radi, u tom će slučaju osobno vidjeti kako alat radi ili video snimka matrice u akciji biti nevjerojatno korisna za dijagnosticiranje problema. To može biti način na koji je alat postavljen u preši, sama preša istrošena ili prerano istrošeni predmeti zbog vrste alatnog čelika korištenog u matrici.

Postoji nekoliko ključnih informacija koje bi uvelike pomogle proizvođaču alata u rješavanju problema s vašim alatom. Većina proizvođača alata cijenila bi dizajn alata ako bi bio dostupan. U najmanju ruku, ispis dijela i izvješće o inspekciji odlična su mjesta za početak. Još jedna korisna informacija je spremanje posljednjeg dijela iz proizvodne serije zajedno sa završnom trakom. To će alatničaru pomoći da istraži i usredotoči se na problematična područja. Svaki alat ima naznake o tome što bi se moglo dogoditi. Dobar proizvođač alata i kalupa može pomoći u dešifriranju tih tragova i ispričati priču o tom alatu.

Ubuduće, pridržavanje rasporeda preventivnog održavanja vašeg alata može pomoći u smanjenju i rješavanju ovih problema prije nego što postanu veliki, skupi popravci. Ove informacije također mogu pomoći u predviđanju kada bi budući PM mogao biti potreban kako biste mogli planirati unaprijed i pomoći smanjiti vrijeme zastoja vaših progresivnih matrica za metalno žigosanje. To može uključivati prepoznavanje predmeta većeg trošenja kako biste mogli imati rezervne komponente spremne za ugradnju u alat prema potrebi.

Naša tvornica

S ISO9001 certifikatom i zrelim sustavom dizajna. Kapacitet preše je od 200T do 800T. Oslanjanje na savršen sustav kontrole kvalitete. Našim kupcima nastojimo pružiti najbolji proizvod. Nudimo široku paletu ostalih proizvoda za metalne matrice.

Potvrda

FAQ

P: Što je matrica za žigosanje?

O: Matrica za utiskivanje je alat koji se koristi u proizvodnom procesu za rezanje, oblikovanje ili oblikovanje metalnih limova ili praznina u određene dizajne ili dijelove. Sastoji se od gornje (probijač) i donje (matrica) komponente koje zajedno čine metal.

P: Za što se koriste matrice za žigosanje?

O: Matrice za utiskivanje koriste se u masovnoj proizvodnji metalnih dijelova za razne industrije, uključujući automobilsku, elektroniku i građevinarstvo. Mogu stvoriti složene oblike i dizajne s visokom preciznošću i učinkovitošću.

P: Koji se materijali koriste za izradu matrica za žigosanje?

O: Matrice za utiskivanje obično se izrađuju od alatnog čelika visoke čvrstoće, karbida ili drugih izdržljivih materijala koji mogu izdržati visoke pritiske i višekratnu upotrebu u procesu utiskivanja.

P: Koje vrste matrica za žigosanje postoje?

O: Postoji nekoliko vrsta matrica za utiskivanje, uključujući progresivne matrice, složene matrice i matrice za jednu operaciju. Progresivne matrice izvode više operacija (rezanje, savijanje, probijanje) u jednom prolazu kroz prešu. Složene matrice obavljaju sve operacije u jednoj stanici, dok matrice s jednom operacijom izvode jednu operaciju odjednom.

P: Kako su dizajnirane matrice za žigosanje?

O: Matrice za utiskivanje dizajnirane su pomoću softvera za računalno potpomognuto projektiranje (CAD). Proces dizajna uključuje stvaranje 3D modela dijela koji se proizvodi, nakon čega slijedi razvoj detaljnog izgleda kalupa koji uključuje sve potrebne komponente i operacije.

P: Koja je razlika između matrice za utiskivanje i matrice za kalupljenje?

O: Matrica za utiskivanje koristi se za oblikovanje metalnih ploča, dok se matrica za oblikovanje koristi za oblikovanje materijala poput plastike ili gume. Utiskivanje uključuje rezanje i oblikovanje metala, dok oblikovanje uključuje ubrizgavanje tekućeg ili omekšanog materijala u šupljinu matrice.

P: Koliko vremena je potrebno za proizvodnju matrice za žigosanje?

O: Vrijeme za proizvodnju matrice za utiskivanje može uvelike varirati ovisno o složenosti dizajna i broju potrebnih operacija. Jednostavni kalupi mogu potrajati nekoliko tjedana, dok složeni kalupi mogu potrajati nekoliko mjeseci.

P: Mogu li se matrice za utiskivanje popraviti ili modificirati?

O: Da, matrice za žigosanje često se mogu popraviti ili modificirati kako bi im se produžio vijek trajanja ili prilagodile novim zahtjevima. To može uključivati zamjenu istrošenih dijelova, podešavanje matrice ili manje izmjene dizajna.

P: Koji su uobičajeni problemi s kojima se suočavaju matrice za žigosanje?

O: Uobičajeni problemi uključuju istrošenost, neusklađenost i lijepljenje materijala. Istrošenost može dovesti do smanjene točnosti i učinkovitosti, dok neusklađenost može uzrokovati proizvodnju dijelova izvan specifikacije. Lijepljenje materijala može usporiti proces i utjecati na kvalitetu dijela.

P: Što je proces lijevanja pod pritiskom?

O: Štancanje metala i lijevanje pod pritiskom dva su izrazito različita procesa oblikovanja metala. Kod tlačnog lijevanja koriste se ingoti ili gredice, dok su za utiskivanje potrebni limovi ili koluti; metal se zagrijava iznad svoje točke taljenja da bi se lijevao pod pritiskom, dok je štancanje gotovo uvijek postupak hladne obrade.

P: Što radi postrojenje za žigosanje?

O: Metalno utiskivanje je proizvodni proces koji se koristi za pretvaranje ravnih metalnih ploča u određene oblike. To je složen proces koji može uključivati niz tehnika oblikovanja metala — izrezivanja, bušenja, savijanja i bušenja, da spomenemo samo neke.

P: Za što se koriste kalupi za žigosanje?

O: Matrice za utiskivanje su alati koji oblikuju i režu dijelove od lima. Obično se razvijaju korištenjem softvera za računalno potpomognuto projektiranje (CAD) i analitičkih programa za izradu i provjeru vrlo preciznih, nedvosmislenih dizajna. Ove dizajne potom vješti majstori, poznati kao izrađivači matrica, prevode u kalupe za utiskivanje.

P: Za što je žigosanje dobro?

O: Jutros je Frida odlučila raditi sa svojim setom za žigosanje tintom. Štancanje tintom izvrsna je umjetnička aktivnost za malu djecu – jača mišiće šake i ruku, zahtijeva koordinaciju i razvija one najvažnije fine motoričke sposobnosti.

P: Koja je razlika između štancanja i lijevanja?

O: Glavna razlika između tlačnog lijeva i metalnog utiskivanja su alati i tehnike koje se koriste za izradu metalnih dijelova. Utiskivanje metala, proces hladnog oblikovanja, može se potpuno automatizirati, čime se smanjuju troškovi rada. Također podržava željezne i neželjezne metale, za razliku od tlačnog lijevanja koje podržava samo obojene materijale.

P: Kako se razlikuju kalupi za kovanje i štancanje?

O: U kovanju, sirovine se zagrijavaju na određenu temperaturu prije nego što se oblikuju pomoću različitih alata. Štancanje se sastoji od prešanja sirovina kroz set matrica; Lijevanje pod pritiskom je varijacija lijevanja u kojem se rastaljene sirovine ubrizgavaju pod pritiskom u kalup kako bi se postigla željena gustoća i/ili oblik.

P: Koja je razlika između setova kalupa za žigosanje i crtanje?

O: Sažetak. Duboko izvlačenje je proces oblikovanja metala koji koristi probijač i matrice za rastezanje metala u željeni oblik. Proces utiskivanja koristi vrh i nakovanj za deformiranje metala. Otisci se manje mogu oblikovati od duboko izvučenih dijelova i ograničeni su u proizvodnji.

Kao jednog od najprofesionalnijih proizvođača i dobavljača kalupa za žigosanje u Kini, odlikuju nas kvalitetni proizvodi i dobra usluga. Budite uvjereni da kupujete ili prodajete na veliko prilagođene kalupe za žigosanje u našoj tvornici. Za ponudu i besplatan uzorak kontaktirajte nas sada. Stiskanje za elektroniku, Stiskanje produkcije matrice, zavarivanje utiskanja