Matrica visoke proizvodne učinkovitosti i dobre kvalitete

Matrica za utiskivanje je posebna procesna oprema za obradu materijala (metala ili nemetala) u dijelove (ili poluproizvode) u obradi hladnim utiskivanjem, koja se naziva matrica za hladno utiskivanje (općenito poznata kao matrica za hladno utiskivanje). Štancanje - je metoda obrade pod pritiskom koja koristi kalup instaliran na preši za primjenu pritiska na materijal na sobnoj temperaturi kako bi se izazvalo odvajanje ili plastična deformacija za dobivanje potrebnih dijelova.
Utiskivanje je metoda obrade pod pritiskom koja koristi matricu za utiskivanje za primjenu pritiska na materijal na preši na sobnoj temperaturi kako bi se izazvala plastična deformacija ili odvajanje kako bi se dobili dijelovi potrebnog oblika i veličine. Ova metoda obrade obično se naziva hladno žigosanje.
Matrica za štancanje je vrsta procesne opreme za obradu materijala u izratke ili poluproizvode u obradi štancanjem i glavna je procesna oprema za industrijsku proizvodnju. Dijelovi proizvedeni matricom za utiskivanje mogu koristiti valjanu čeličnu ploču ili čeličnu traku koju u velikim količinama proizvodi metalurško postrojenje kao sirovinu, a u proizvodnji nije potrebno zagrijavanje, što ima prednosti visoke učinkovitosti proizvodnje, dobre kvalitete, svjetlosti težina i niska cijena. Proizvodi hladnog žigosanja mogu se vidjeti posvuda u zrakoplovima, automobilima, traktorima, motorima, električnim uređajima, instrumentima, mjeračima i svakodnevnim potrepštinama. Kao što su: kutije za ručak od nehrđajućeg čelika, tanjuri za večeru, limenke, navlake za automobile, čahure metaka, obloge zrakoplova itd. Prema nepotpunim statistikama, dijelovi za žigosanje čine oko 60 posto u industriji automobila i traktora, oko 85 posto u industriji elektronike , i oko 90 posto u dnevnim hardverskim proizvodima.
Preša je stroj koji se koristi za prešanje materijala koji se stavlja u kalup. Preše koje se obično koriste u obradi štancanja uključuju mehaničke preše i hidrauličke preše.
Dio za žigosanje često mora proći kroz više procesa žigosanja da bi se dovršio. Zbog različitih oblika, točnosti dimenzija, proizvodnih serija i sirovina dijelova za utiskivanje, proces utiskivanja je također raznolik, ali se može grubo podijeliti u dvije kategorije: proces odvajanja i proces oblikovanja.
(1) Postupak odvajanja Proces odvajanja dijelova štanca i lima po određenoj konturnoj liniji. Na primjer: rezanje, probijanje, izrezivanje, urezivanje, obrezivanje itd.
(2) Proces oblikovanja Materijal se podvrgava plastičnoj deformaciji bez pucanja kako bi se dobili dijelovi s određenim zahtjevima oblika, veličine i preciznosti. Na primjer: savijanje, duboko izvlačenje, ivica, ispupčenje, oblikovanje itd.